医院6s管理心得体会（6s管理心得体会）

本文目录

• 6s管理心得体会
• 现场管理心得
• 6S管理制度心得体会杂写
• 医院实行6S管理得到了什么
• 6s精益管理观后感100字
• 6s现场管理论文

6s管理心得体会

　　什么是6s管理，就是6个英文单词的首字母都是s，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，做到这6s，才是最好的管理，下面是由我为大家整理的“6s管理心得体会”，仅供参考，欢迎大家阅读。

　　6s管理心得体会（一）

　　以下是我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S，其目的就是让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S后我的心得体会。

　　6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

　　一、要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会

　　刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

　　从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

　　我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

　　不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

　　管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

　　二、要素要义实施要点

　　清理清理现场空间和物品：1、清除垃圾或无用、可有可无的物品；2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

　　整顿整顿现场次序、状态：1、在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2、按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3、做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

　　清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

　　安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

　　规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1、检查、总结，持续改进；2、将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

　　素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动。

　　三、工作现场管理的基本目标

　　5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

　　管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

　　四、要素关系与分析

　　清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

　　“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1、常用物品安置在现场；2、偶尔使用物品放在固定的储存处；3、不使用的物品清除或处理掉。

　　“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

　　“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

　　“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

　　“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

　　“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

　　以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。

　　6s管理心得体会（二）

　　通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

　　6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

　　下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。

　　通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

　　一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

　　二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

　　对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！

　　三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。

　　有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

　　四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

　　通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

　　在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身！

　　6s管理心得体会（三）

　　近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。

　　6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。

　　人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

　　我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

　　责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难；再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。

　　责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险；没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服；责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。

　　学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。

　　6s管理心得体会（四）

　　在正式培训前，在公司执行总经理的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：

　　1、减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；

　　2、提高了工作效率；

　　3、资源得以合理配置和使用，减少浪费；

　　4、提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；

　　5、通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

　　6、为其它管理活动的顺利开展打下基础。

　　课程中，赵老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。

　　路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！为期2天的学习已经结束，在这里我们不仅仅学习到了知识，还认识了许多分布在各地的同事，开阔了眼界，对工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题，更高效优质地解决这些问题，扫清前进路上的一切障碍，从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司，实现我们实业报国的共同理想。

　　6s管理心得体会（五）

　　上周二，我们接受了企业6S管理的培训，对于6S的概念以及推行企业6S管理的效果与重要性有了深刻的认识。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

　　6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

　　6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

　　6s管理具有显着改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

　　一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰。这就是我眼中的“6S”。

现场管理心得

　　下面是我带来的现场管理心得体会，欢迎阅读参考。

　　现场管理心得(一)

　　十月初以来，公司进行了关于6S管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于6S管理活动的培训，从中学到了很多关于6S管理的知识，自己也深刻理解到做好6S对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：6S的定义,精髓，意义和如何开展6S等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

　　6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

　　关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解三全，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的形，更重要的还是要学习它的神，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们XX科了，它包括所有部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司不战而屈人之兵得到体现!

　　通过培训我还学习关于6S的其他方面知识，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。

　　下面总结一下自己所参加的对xx的6S改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。

　　现在XX已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把XXXX的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6S要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6S了，如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!

　　总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!

　　现场管理心得(二)

　　上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。

　　作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，1.变革。在这个巨变的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为一个成功的现场管理者，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。2.角色。一个出色的现场主管，应该是：经营者的替身，代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的供应商，下属的领导和教练，客户的朋友和顾问。3.个人心态。现场主管遇到的心态问题：

　　心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。4.工作压力：工作压力来源于:首先要对付上司，其次要对付下属，最后面对同级主管。5.职业道德。职业道德是金,职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任,不要推卸给别人.只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为一名出色的现场管理者。

　　想要成为一名优秀的现场管理者，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱!我们每人每天不可能都收到86400美元，但我们每人每天都有86400秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。

　　实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、

　　缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键：

　　1、设立明确的目标。把自己的4-10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。

　　2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。(1)、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情;(2)、将季度目标切割成月目标，并在每月初重新再列一遍，碰到有突发事件而更改目标的情形便及时调整过来;(3)、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来;(4)、每天晚上把第二天要做的事情列出来。

　　3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生产力的。一般人都是做紧急但不重要的事，学会把重要的事情变得很紧急，就会立刻提高生产力。

　　4、每天至少要有半小时到1小时的不被干扰时间。假如能有一个小时完全不受任何人干扰，自己关在房间里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，这一个小时可以抵过一天的工作效率，甚至有时候这一小时会比三天工作的效率还要好。

　　5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我们必须思考要做好一份工作，到底做好哪几件事情是最有效率的。列下来，分配时间把它做好。

　　6、要充分的授权。列出工作中所有觉得可以授权的事情，把它们写下来，然后开始找适当的人来授权，这样效率会比较好。7、同一类的事情最好一次把它做完。

　　8、做好时间日志。把每天花的时间一一记录下来，做了哪些事，花了多少时间，这样会发现浪费了哪些时间。找到根源，才有办法改变。

　　时间是财富!我们要根据自己的价值观管理时间，才能控制生活，善用时间，朝自己的方向前进，而不在忙乱中迷失方向。

　　通过这次的学习，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，从而在以后的工作中能够加以改正，向一名优秀的现场管理者迈进。

　　现场管理心得(三)

　　经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。

　　可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。

　　首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉现场人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。

　　其次，工作现场5S管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好5S工作，使得工作环境卫生清洁，5S是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善5S环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。

　　现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。

　　然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。

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6S管理制度心得体会杂写

　　2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。　　6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。　　6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。　　为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。　　安全（SECURITY） 整理（ SEIRI）　　整顿（SEITON）　　清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）　　素养（SHITSUKE）　　6S目标　　塑造整洁优美的学习环境；　　追求骨干建设的学院品质。　　6S方针　　整顿现场物品；养成良好习惯；清洁校园空间；　　改善环境品质；凝聚团队精神；提升职业素养。　　6S口号　　享受学习，享受生活。　　人创造环境，环境造就人。　　破除马虎心，树立好习惯。　　心中有规则，做事有秩序。　　快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。　　自豪地告诉朋友们:“来看看我们的学校吧”。　　6S宣言　　——用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。　　——我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好；　　企业6S含义　　6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。　　1.整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。　　目的：提高工作效率。　　2.整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。　　目的：消除“寻找”现象。　　3.清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。　　目的：提升作业品质。　　4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。　　目的：创造明朗现场。　　5.素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。　　目的：命令、纪律贯彻执行。　　6.安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。　　目的：前面“5S”的实施的前提。　　企业中6S的作用　　1．亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣； ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。　　2．不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。　　3．浪费为零﹝6S是节约能手﹞。6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。　　4．故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。　　5．切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。　　6．事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞。整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。　　7．投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞。人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。　　8．缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位）。一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。　　总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：（1）投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；（2）客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；（3）雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；（4）社会满意（SS Society Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

医院实行6S管理得到了什么

1、增加病患满意度实行6S管理后，医院接到的不再是患者的投诉，而是建议，通过不断地改变和医护人员的努力，基本实现“想患者所想，急患者所急”，对待患者也不再是绷着脸解释，而是打心底发出的笑容，给患者提供了一个温暖便利的就医环境，从而提高了医院的满意度。2、提高效率资料堆成山，仪器不归类随便放……通过使用6S后，杜绝了乱丢乱放的现象，还把不经常用的资料和仪器归类到仓库整理好，提高了医护人员的工作效率及工作情绪，为所有员工营造一个轻松整洁的工作环境，不仅规范了员工行为，还提高了员工的执行力。3、防范事故随着我国经济和科技的发展，医疗水平也在不断进步，特别是很多家医院使用6S后，提高了医护人员的安全和生命意识，坚持“不到最后不放弃”的信念，而且在手术过程中不再出现失误，比如纱布留在患者肚子里等现象，时刻遵循着规范的医疗操作，还提前做好了各种状况的防范措施，从而降低医疗事故的发生率。

6s精益管理观后感100字

5S管理是精益管理的基石 5S管理是精益管理的基石，其主要目的是建立生产现场“基本的工作秩序” ，它源于1950年代逐渐形成的“丰田生产方式（TPS）”。由于其在日本和其他国家和地区的成功实践，被奉为职场的“基本遵守”，并逐步扩展到办公场所、医院、学校和政府等各行各业，并持续取得了成功。5S的含义 5S是日语“整理（せいり）、整顿（せいとん），清扫（せいそう），清洁（せいけつ），素养（しつけ）”日语发音Seili、Seiton、Seisao、Seikeicu、Sicukei的首字母的缩写。5S的称呼在全世界成了精益管理中的专有名词和惯用称呼，直到几年前国内突然有了“6S”的提法：说5S已经不能满足企业需要了，需要增加第6个“S”，即安全，安全的英文是Safety。自从有了这个“突破”，后来又有人“发现”，需要加上第7个S才能满足企业需要，即节俭（Save）。一时间，5S“过时”之说盛行，5S在中国得到了“创新和发展”，特别是某些咨询机构推波助澜，夸张的继续把7S扩展到“10S”管理（再加上士气Spirit、服务Service、速度Speed），最新的记录是“12S”管理（再加上满意(Satisfaction)、坚持(Shikoku)）。5S的创新发展与回归 果真是“S”越多越创新吗？“S”越多越有用吗？到底多少个“S”才能“够用”呢？其实，追踪溯源，只要实实在在地做好“3S”就够了！ 首先，从第6个“S”说起。前5S都是日语发音的首字母，而第6个S是英文Safety的首字母，从起源上说这已经与前面的5个S不匹配了！在日语里，安全（（あんぜん））的发音是Anzen，首字母并不是“S”！后续加的S基本都是英文的首字母（“坚持”除外），而不是日文的首字母。 其实看首字母只是表象，从本质上看，加那么多S其实是对5S本义的理解不完整、不透彻、不理解、曲解甚至是误解。 在日本，5S推行之初，其推行口号是“安全始于整理，终于整理整顿”，即从一开始5S推进者就把安全放在首要的目的了，充分体现了“安全第一”。从另外一个角度看，安全是推行5S的初衷和结果。既然这样，根本没有必要再加上第6个S（Safety）了。其它的“S”都是类似的问题，它们基本上是推行5S的结果。为了进一步说明这点，我们看看5S的具体含义吧。 1)整理：区分需要物和不需要物，并妥善地处理不要物； 2)整顿：物有其位，物在其位，并且做到“三定”：定品、定位、定量； 3)清扫：彻底清除污物和异物，清扫就是检查； 4)清洁：把前3个S标准化； 5)素养：把前3S形成习惯，直到“无意识地遵守”。 从上述含义可以看出，从现场的行为角度看，需要做的只有3S。后面的2个S的本质也是前3S。因此做好了前3S，后面所谓的6S-12S基本上都是5S的结果。其对应如下： （7-12）S对应5S的结果 安全Safty整理、整顿、清扫 节俭Save整理、整顿 士气Spirit整理、整顿、清扫、清洁、素养 服务Service整理、整顿、清扫 效率Speed整理、整顿、清扫 满意Satisfaction整理、整顿、清扫 坚持Shikoku清洁、素养 5S的本意是创建一个“快乐的职场”，5S的开展始终围绕增强安全、降低成本、提升品质、提高效率，5S是手段，是方法，是工具。从现场行为看，其本质是做好3S：整理、整顿、清扫。要把3S做的有效和持续，需要标准化，坚持3S就会达到“无意识地遵守”---素养。-----科理咨询

6s现场管理论文

　　“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，下面是我为大家精心推荐的6s现场管理论文，希望能够对您有所帮助。 　　6s现场管理论文篇一 　　6S管理与档案管理工作的契合 　　摘 要：本文通过对6S管理介绍，从档案管理的角度看6S管理的具体内容，阐释6S管理与档案管理工作的契合之处。在已有的案例基础上进一步证实6S管理能同时推动业务工作与档案工作。 　　关键词：6S管理;档案管理;工作契合 　　一、6S管理与档案管理工作的内涵 　　“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。6S管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S本质是一种执行力、强调纪律性的企业文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 　　档案管理工作，是用科学的原则和方法管理档案，提供档案为社会服务的一项工作，包括档案收集、整理、鉴定、保管、统计、检索、编研和利用等环节。其特点包括档案资源的缓慢性、管理过程的阶段性、对答案形成者的依附性和对社会的封闭性。随着档案工作逐渐被人们所重视，档案工作也在不断的变化，尤其是在实践中，能融合各种管理理论与原则，促进档案工作不断进步。 　　二、6S管理与档案管理工作的契合 　　6S管理源于企业的现场管理，通过了解6S管理的具体内容，再结合档案日常管理工作，将6S管理理论与实践融合到档案工作中，有利于提升档案管理工作效率和档案价值。 　　(一)整理(SEIRI)――将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的 　　在行政机关、事业单位管理中，形成的文件在使用后有部分进行归档管理活动。对于没用的文件或物品，应及时整理。所以，这个整理的过程就是档案“价值鉴定理论”的参与环节。只有熟悉基本的业务流程，才能充分结合“价值鉴定理论”，对要归档的文件材料进行判定。唯有这样，才能避免一些没用的文件或物品因占用过多的空间而浪费人力、物力和财力。 　　(二)整顿(SEITON)――把必要用的物品依规定位置摆放，并加以标识 　　对于企业的现场管理来说，其目的很明显。而联系档案工作，可以发现有共同之处，这正是档案管理工作业务的上架和保管活动。文件档案进行基本的整理后，要将其放到专门的库房中。其摆放位置，直接影响利用时的寻找时间，因此，有序的摆放和整齐的工作环境，有利于档案工作效率的提高。 　　(三)清扫(SEISO)――将工作场所内的地方清扫干净，保持工作环境干净、亮丽 　　该环节在档案管理工作中，与其它的管理一样，都是对所在环境的卫生进行保洁管理。无论是人员工作场所，还是存放文件档案等物品的库房来说，干净整洁的环境，有益于身心愉快和健康。有关心理学研究得出，环境能对人的情绪产生作用，整洁干净的环境能带给人舒适，在工作时的情绪也会高涨;因此、对档案管理来说，这是必不可少的环节。 　　(四)安全(SECURITY)――重视成员安全教育，时刻保持安全第一观念，防范于未然 　　安全是生活中需要注意的一个问题。从人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全问题无处不在。对于档案来说，它的内容承载了很多的历史记录，特别是国家和企业，国家秘密和商业秘密更是关系到全局利益，而信息类的安全问题，已成为社会重视的问题之一。当然、对于档案管理者来说，保护生产环境是它们实体及场所的安全问题。 　　(五)清洁(SEIKETSU)――将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，保持环境外在美观的状态 　　这个清洁环节，在具体的6S管理活动中扮演了重要的角色，是对前面环节的一个总括。根据其具体的含义，对于文件档案管理活动就是制定标准，更是制定文档管理制度，使各个环节能有序进行。无规矩不成方圆，只有对常发生的事让其有制度可以根据，便于管理，才能维持更好的状态。 　　(六)素养(SHITSUKE)――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神 　　在档案管理中，对工作人员的素质要求越来越高，而现实中很多单位都是一些兼职或一些特殊安排的人员从事档案工作。随着国家档案馆对外开放的进度，高素质的专业人士需求加大。对于一些大型企事业单位，对档案管理的工作人员重要性的意识逐渐加深。懂制度、团队精神强的专业人员更能胜任。对那些在校受过高等教育的精英，在从事对口工作时，积极主动、言谈举止间更显露出我们的高素质。 　　三、企业中推行6S档案管理的案例分析 　　国内一些大型的企业中，在90年代便开始关注6S管理。进入21世纪后，管理中应用6S管理的企业也多了。比如华润，6S管理使华润集团成为国有控股公司的成功典范。华润集团通过6S管理体系建立起“财务集权式”的总部管控模式，构建出集团战略制定、落实、执行与监控的管理系统，形成了集团6S管理体系循环流程，加强战略协同，并在战略实施与经理人考核之间建立起有机联系，优化了评价体系，从而增强了集团控制能力和战略执行力。 　　适用于企业管理活动的6S管理活动，同样适用于档案管理。在《6S让档案工作插上翅膀》一文中，作者曾简洁的介绍过档案工作中应用6S管理，能使原有工作做得更好。对于作者所在单位(火箭技术研究院)适用6S管理与档案管理工作相结合后，其效果表现在各单位档案库房的标签更大、档案码整齐、各类物品井井有条，同时、提高了档案工作内在质量，档案案卷质量更标准化、规范化，档案人员服务水平更好、服务热情更高。 　　综合以上叙述，事实证明，6S管理工作是提升档案部各项工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企业中，档案工作的推行将伴随着其他工作的6S管理同步进行，因此、该组织单位的文档管理能很好地为本单位甚至社会使用服务，创造更大的价值。认真做好6S管理，提高效率、完整资料，便于数据的清理和排查，这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。 　　参考文献： 　　.武汉：武汉大学出版社，2009. 　　.北京：机械工业出版社，2007. 　　6s现场管理论文篇二 　　6S在工程项目管理中的应用 　　内容摘要：通过对日本6S管理模式的解析， 结合国内工程项目管理实际，为国内企业加速推进6S管理提供参考意见和方法，从而提高国内企业工程项目的管理水平。 　　关键词：6S概念;整理;整顿;清扫;清洁;素养;安全 　　Abstract: through the analysis of Japanese 6S management model, combined with the practical engineering project management in China, offers the reference opinions and methods for accelerating the domestic 6S enterprise management, so as to improve the project management level of domestic enterprises. 　　Keywords: 6S; finishing; rectification; cleaning; cleaning; quality; safety 　　中图分类号TL372+.3 文献标识码：A文章编号： 　　6S管理的运用，在当今日益高效的工程项目管理中，凸显了越来越多的优越的作用。是日常高效运转的一个有效方法。6S管理最初起源于日本。通过规范项目施工现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升人的品质，最终达到提高企业的生命力和社会效益的目的。良好的6S管理帮助我们使工程施工现场有序化，条理化，提高生产效率，降低安全事故频率。 　　所谓的6S，即是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S管理的目标：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、污染为零、伤害为零。它是实现企业工程项目精细化管理的一个很好的方法和工具。 　　一、工程项目施工现场的整理：整理的过程就是清理 、清除 ，营造一个有序、清爽的环境。工程项目在施工过程中经常有一些二次使用的物料、待修机械设备、备品备件、废品垃圾等滞留在现场，既占据了地方又有安全隐患，不及时进行清除整理，必定使施工现场会变得杂乱无章。整理过程中可对施工现场进行分区摆放。例如可分为模板区、钢筋区、工具区、废品区、仓库区等。对设备清理时，同时也要检查是否有异常，同时对设备进行润滑，保养。发现问题，查出原因，及时解决，改善跑、冒、滴、漏的现象发生，减少对环境的污染伤害。工程项目经理要制订废弃物处理方法，每日自我检查。干净整洁的项目施工环境和企业办公环境，能够吸引大量人才，树立良好的企业形象，是企业的无形资产，,对企业来说是最好的形象宣传。 　　二、工程项目施工现场的整顿：整顿就是定位：合理分区;定点：放置位置合适;定量：数量合适;定员：责任到人;定职：明确职责和时间。就是将空间腾出， 规划放置场所及位置、规划放置方法。现场物料要分区摆放整齐、明确。物品要定位摆放，做到物各于位。 物品要定量摆放，加强目视化，遇目知数。物料要便于取存，归位。 例如项目施工现场拆卸的扣件等分门别类，润滑保养后，分门别类，一目了然，减少了二次搬运的时间。一旦项目相关管理人员养成了日事日毕、做事认真严谨的习惯，肯定会提高施工效率，杜绝了延误工期的发生。 　　工程项目施工现场的清扫:清扫即将工作场所清扫干净、保持工作场所干净、整洁的环境，从而减少工业伤害。工程项目施工现场清扫时，要对施工现场进行责任分区;扫除，清理脏污点及污染源(有关水、土、空气、噪声、电焊弧光、烟雾等污染源);调查污染源,予以杜绝或隔离、处理;建立清扫标准手册,作为规范。 　　工程项目施工现场的清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化、持续化。形成制度，定期检查。工程项目施工现场清洁时要制订考评方法;奖惩制度，项目经理要带头巡查。环境整齐、清洁、美观、保证员工健‘康， 增进员工生产热情。不仅设备、工具、物品要清洁，工作环境也要清洁。烟灰、粉尘、电焊弧光、噪音、有害气体要采取有效措施清除。 　　工程项目施工现场的素养形成：可以通过每天开工前的班前会等形式，以手册为行为标准，提高全员文明礼貌水准。培养成良好的习惯，并遵守规则做事。长时间的坚持，量变必定升华为质变，定能达到提高员工素质的目的。工程项目施工现场在实施过程中要求员工：守时间、守标准、守规定。具体来说，首先要求员工培养遵守作息时间的好习惯，按时出勤。其次要遵守规则;在工作中应保持良好状况，(工作中杜绝聊天，离岗，呆坐、看小说，打瞌睡，吃零食等)。还应提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。通过统一服装、工作证标准;着装整齐美观，戴好识别卡;待人接物诚肯有礼貌;爱护公物，用完归位;不可乱扔纸屑果皮。不仅环境美，全员着装、仪表也要清洁、整齐，从外表看就是训练有素。实施的要领是：不制造肮乱;不扩散肮乱;不故态复萌。 　　工程项目施工现场的安全：通过以上清理整顿等工作，重视预防，提高员工安全意识，降低劳动强度，全员参与，改善职业环境安全环境。这样可以有效的保障工人生产作业安全,改善作业环境﹔争取零事故、零伤害、零污染. 在项目管理实施中应制定严格的操作规程;完善各种安全制度。在实施中，应达到以下要求：项目施工现场所有区域必须符合安全法规。消防设备消防泵、消火栓、灭火器等配置完备。各种警示牌标志明显，安全通道畅通无阻。保证电路安全，配线箱按标准配置，有防雷、防短路设施;、无冒烟、老化等现象。各种大型机械设备、振动或噪音设备布局合理，配置防噪板，无安全隐患存。易燃、易爆、有毒物品存放有专人负责。防雷电、防高压、防跌落、防静电保护接地等均须安全，保证万无一失。每周定期开会讨论，不能间断;不断要求、宣导;进行评分执行奖惩办法;员工正确使用劳动保护器具，不违规作业。 　　6S是一种长期的管理行为，在实施过程中，企业内部及所属项目部必须成立一个推行组织，例如项目推行委员会或办公室来推进。在实施过程中，进行自我管理、持之以恒。通过制定6S标准、制度，以及现场作业手册、计划书、检查表以及评比、奖惩办法进行持续管理、跟踪。各部门对6S活动评比中存在的问题进行分析、持续改进，并纳入企业长期的管理活动中。 各级技术人员、管理人员等全员参与，人人有事管，事事有人管。通过在施工现场不断的解决问题，推进现场管理水平的提高，达到日事日毕，日清日高。 　　通过对以上整理、整顿、清扫、清洁、等6S的学习改进，使项目部及企业员工全部动员起来， 项目施工现场井然有序;工人乐于工作，更不会无故缺勤旷工;从而创造出有活力的施工现场。项目管理是企业发展的根基，项目部环境的改善，为企业发展注入了鲜活的生命力，为企业发展奠定了坚实的基础，从而实现企业的可持续发展。　　看了“6s现场管理论文”的人还看： 1. 浅谈6s现场管理 2. 学习6s现场管理心得体会 3. 6s现场管理知识 4. 6s现场管理制度汇编 5. 6s管理论文