等离子切割机使用方法视频教程（数控等离子切割新手入门教程）

◆割炬不能放在刚切割过的工件上,割炬与工件接触按下按钮即可切割,等离子切割机使用方法等离子切割机使用方法如下：一：为减少能耗并改善喷嘴和电子电极的使用时长,割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬,割炬的电极（负极）和工件（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源,然后喷嘴快速接触切割工件的边缘,以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

数控等离子切割新手入门教程

1：数控等离子切割机通电前，检查设备上的所有开关是否闭合，设备后面的旋转开关是否水平。

2：启动前，连接主开关电源为两条电缆充电。调整扭矩位置：对于带有预定位装置的刀具，应首先调整扭矩保护盖的端面，比探头端面高1.6-3.2mm。同时，调整切割扭矩，使其垂直于切割工件或成为所需角度。

3：将数控等离子切割机气柜中的断路器移至ON位置。

4：用钥匙开关打开系统控制电源，显示器应有主界面。操作前，必须确认机床的安全装置和周围环境绝对安全可靠，如：接地装置是否牢固，保护罩是否完好，气管接头和阀门连接是否牢固，周围是否有易燃物和危险品。

5：将数控等离子电源后面的旋转开关转动90°，直至达到垂直位置，装置电源指示灯亮，当切口堵塞，发生回火时，立即依次关闭可燃气体调节阀、预热氧气调节阀、切断氧气调节阀。

6：打开空压机（压缩机流量1）m／3min），调整空压机压力控制开关，使空压机输出气压为6.1-8.2Bar。参考切割工艺检查切割材料的型号和宽度，根据要求选择切割气体混合物，确保气体充足，并检查气体压力符合要求。注：当输入工作气体压力小于60-70时，PSI触发保护电路并关闭电源。如果保护装置因某种原因发生故障，易损件和切割扭矩将烧毁。

7.接触引弧方法时，先按下枪上的按钮，然后喷嘴快速接触切割工件的边缘，这更有利于电弧切割的点火。当引弧困难时，可将气压调节至下限。

8：切割时不要超速。应避免未切割工件引起的熔渣和电弧反射，速度不得太慢，以免使工件发热，影响切割质量。切割停止时，先松开按钮，然后提起切割枪。

9：切割时，注意使用气压、电压、电极喷嘴，避免使用完电线后喷涂铜导致电和导电喷嘴短路而烧坏焊炬。在每根电线中大约有3毫米长的铁丝。喷嘴孔径增大后，切割质量和厚度将严重降低，应立即更换喷嘴。

10：如果接头偏差严重，检查喷嘴是否倾斜。否则，更换喷嘴电极。值得注意的是，切割表面的粗糙度与切割板表面有关：如果板表面粗糙，切割运动不均匀，切割口大，表面质量严重降低。

手工等离子切割机如何使用

使用步骤如下：

1、首先做好准备工作，安装好等离子设备，压缩气体连接完成。

2、根据所切板材或者其他零件的厚度，大小规格，设定好所需要的电流。

3、然后在板材上进行划线，预先准备好切割顺序。

4、将地线与所需要切割的零件连接，做好回路。

5、手持焊把钳，上面的开关线点动一下，有气体喷出，带好防护工具，准备进行切割。

6、因为切割的时候，切割的地方会有2毫米左右的切缝，所以在切割的时候，注意电弧的位置，尽量将电弧的边缘与事先画好的线重合。

7、这样切割出来的焊缝的尺寸才更加准确。

扩展资料：

手工等离子切割机使用注意事项：

1、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

2、维修保养数控切割机时要注意有技术员指挥协调。

3、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

4、若发现管路有回火现象，要立即断电。

5、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

6、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

数控等离子操作指南

　　数控等离子切割机功能强大，割缝小，效率高，广泛的应用于各个切割行业。如果操作不当将会给企业带来巨大的损失，数控等离子切割机的正确使用方法如下：　　1．采用软化水注入割炬　　这将影响气流流动，硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质。降低割炬质量并缩短消耗件寿命。　　穿孔厚度应在数控等离子切割机的允许范网围内　　通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2100A 以下）例：100A 系统定为切割1英寸（约25mm碳钢，切割机不能在逾越工作厚度的钢板上穿孔。该系统穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm　　2.切割应从边缘开始　　而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，尽可能从边缘开始切割。正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。　　3.清除空气或氧气喷嘴上的氧化物　　喷嘴内会堆积氧化物，当选用空气或氧气等离子时。这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。　　4.清除维护壳上的熔渣　　否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。　　5.维护壳上涂抹防溅化学涂料　　防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在维护壳上。但一定要将维护壳从割炬上取下后才干涂防溅涂料。　　6.减少不必要的起弧（或导弧）时间　　开始前，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快。应将割炬放在切割金属行走距离内。　　要经常检查割炬的连接罗纹，尽量坚持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上。用过氧化氢类清洁剂，清洗电极接触面和喷嘴。　　7.采用合理的切割高度　　采用合理的切割高度，依照数控等离子切割机使用说明书的要求。切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。　　8.每天检查气流和冷却液流　　需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷）如果发现气流不够或泄露时，最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却淮流。应立即停机排除故障。　　9.喷嘴不要过载使用　　让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流）将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A 喷嘴的电流强度应设定为95A　　10.防止等离子弧拉长扩展　　等离子弧在切割开始和结束时均会发生这种拉伸和扩展，如果等离子弧只有拉长扩展才干接触到工件表面。这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的断弧信号时间，这个问题就能避免。　　11.坚持等离子气体的干燥和洁净　　脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才干正常工作。会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。　　12.保证数控等离子切割机正确的气压和流量　　电极的寿命就会大大减少；气压太低，等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高。喷嘴的寿命就会受到影响。　　13.更换消耗件后清除气体　　应清除气体（2-3分钟为宜）以保水和雾气从割据中排出。更换消耗件或较长时间的停机后。

等离子切割机怎样使用

等离子切割机使用方法：

工具/材料：等离子切割机。

方法/步骤：

1、将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm，开启割炬开关。

2、引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向匀速移动，切割速度为以切穿为前提，宜快不宜慢。

3、太慢将影响切口质量，甚至断弧，切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭。

4、这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬，数秒钟后，自动停止喷出，移开割炬即可。

如何使用等离子切割机

等离子切割机操作注意事项：

1、将需要切割的板材放于工作台合适的位置，板材不能碰着轨道。

2、根据图纸或软件编好程序，必要时作空车切割，检查程序是否准确。

3、切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。

4、切割工作时，严禁站立在被切割板材和机架轨道上，不得乱动电气元件和传动元件。

5、经常保持传动齿条、钢轨和传动钢带的清洁，保证运行精度。

6、要特别注意对操纵控制平台的清洁维护，对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

7、使用行车配合吊装板材时，应严格遵守行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并紧密配合。

扩展资料：

等离子切割机操作前注意事项：

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。

2、开动设备前检查各部是否完好，按润滑要求做好润滑工作，检查各管道接口是否牢靠。

3、检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割钜调整是否灵活、正常。

等离子切割机使用方法

等离子切割机使用方法如下：

一：为减少能耗并改善喷嘴和电子电极的使用时长，在切割小型工件时，应尽可能采用“低速”切割，我们华飞切割机在低速下的切割效率和精度要高于同等其他品牌，切割很容易切透工件，不会影响正常进度。

第二：当“切割厚度”按钮设置为“高等级”时，不应使用接触式切割（在特殊情况下除外），可以考虑水下切割，既可以防尘，又可以保持切割稳定性。

第三：如果必须更换“切割厚度”范围时，必须首先关闭主开关，以免损坏机器。这一点特别重要，安全用电是基本常识。

第四：在拆卸，组装或移动设备时，请确保在继续操作之前关闭电源，以免发生事故。切割设备是精密仪器，有很多精密配件，如果在通电的情况下拆装移动很容易造成电压不稳或者短路情况，造成不可恢复事故。

第五：尽可能从边缘切，而不是刺穿切割。以边缘为起点将改善摩擦寿命。正确的路径是在等离子弧开始之前将喷嘴直接对准设备的边缘，然后进行切割。这样能保证切割边缘的弧线稳定性。

第六：不要使喷嘴过载，喷嘴过载很容易造成喷嘴的损坏（过载就是喷嘴的工作电流过大）。电流强度应为当前喷嘴正常工作电流的95％。例如，100A喷嘴的当前电流大小应设置为95A。也不可设定过小，造成效率过低。

第七：切割后必须将金属切割透后，再均速移动，保持移动稳定，否则会损坏喷嘴。而且太快或太慢的切割速度都会影响切割质量。

第八：不切割工件时，尽可能少地按下割炬按钮，以免损坏机器。设备在使用过程中，很容易因高温或者环境污染对设备造成影响，应尽量保持设备整洁，减少频繁的无意义操作，增加使用寿命。

第九：工件切割后，请务必关闭电源开关和供气阀，以免影响再次使用，用完即停，停机关电，这是我们设备使用的重要因素。

等离子切割机怎么使用

使用方法：1、准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。2、将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。3、找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。4、仔细检查气管，电路，保护线等安装连接紧固，不能有出错的地方。5、之后仔细检查枪头，枪头地方安装紧固。6、然后打开开关，就可以对着需要进项切割的地方进行切割即可。扩展资料使用等离子切割机需要注意的问题：1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。参考资料来源：百度百科-等离子切割机

如何正确使用等离子切割机

如何正确使用等离子切割机及工作过程简述三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级经整流后，得到适合于等离子弧切割的直流电源。交流接触器由中间继电器控制。打开前面板上控制电源开关后，按动割炬开关，气阀首先导通，压缩空气过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷嘴流出，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工件（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约1～3S左右。当等离子弧引弧成功，高频引弧器上电压自动降低熄灭电弧，割炬喷嘴中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程。切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭。安装和操作安装注意事项▲三相电源的容量，（CUT-30、40）型所配的配电箱保险或断路器最小不能小于45A，连接切割机的电缆线截面积应不小于4mm2，（CUT-60）型所配的配电箱保险或断路器不能小于50A，连接切割机的电缆线截面积应不小于6mm2，（CUT-80、100）型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于8mm2。（CUT-120）型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于10mm2。（使用发电机时，请使用切割电源的输入2倍以上容量的具有补偿线圈的发电机）▲配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa。▲保护接地线必须用截面积不小于10mm2的电缆线从切割机后面的M8螺栓可靠接地。▲安装输入输出电缆或气管、安装割炬或装卸割炬配件时一定要切断输入电源。▲气管内径应不小于φ8mm。▲检查确认割炬的电极、气体分配器、喷嘴等是否紧固。切勿在通电的情况下移动切割机，设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。▲引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开工件。切割过程中，因割炬离开工件超过高而熄弧，则需重新按下开关再次起弧。注意事项：◆每次工作前先检查空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。◆经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗2.0mm以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。◆割炬不能放在刚切割过的工件上，以免烫坏割炬及护套。◆不要切割密封容器，除非采取必要的安全措施。◆切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，防雨棚应能防止雨水进入机器内部，且应使切割机通风良好。◆切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。◆切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。◆对于普通碳钢或不锈钢，40型极限切割厚度为15mm，60型为25mm，100型为35mm，此范围内随着切割厚度增大，切割速度应适当减慢。◆切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨迹，相当于增大了工件的实际厚度。割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度小于5mm时，可在工件中间开始切割，但割炬必须向一侧略为倾斜约20度，以便吹除熔化金属，割穿金属，否则溶化的金属倒吹，粘附喷嘴口烧损喷嘴。◆切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速度过快不仅切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。◆工作时空气压力一般调节在0.3～0.45MPa左右，根据实际情况可在±0.05MPa之间变动以得到最佳匹配，但压力太低，将无力吹走熔化金属、电极喷嘴冷却不好易烧损；压力太高，又会使割缝偏斜，割口温度下降太多，影响割缝金属的熔化性和流动性，影响切割厚度。◆安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心孔大而影响切割质量时应及时更换。发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。发现割炬体绝缘、外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。若要卸下割炬，将外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。更换新的陶瓷保护罩。◆持枪姿势原则上应垂直于工件，若发现割缝倾向一边，应适当将割炬向另一边倾斜或参考上述提到的方法予以排除。40～120型割炬均为接触式（也可选用非接触式，预定），引弧时可直接使割炬喷嘴轻轻接触工作面，切割过程中在工件上轻轻的摩擦，不要往下用力按压割炬。未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机内元件。◆切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。