5s管理的八个口诀（5s管理中做到遵守制度养成习惯可以称为什么）

5s管理中做到遵守制度养成习惯可以称为什么

5s管理中做到遵守制度养成习惯可以称为素养。

5S管理推行口诀：

1、整理：需与非需、一留一清。

2、整顿：科学布局、取用快捷。

3、清扫：美化环境、拿来即用。

4、清洁：形成制度、贯彻到底。

5、素养：遵守制度、养成习惯。

素养：

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

5s管理的口诀是什么

5s管理的口诀是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：要与不要，一留一弃。

整顿：科学布局，取用便捷。

清扫：清除垃圾，美化环境。

清洁：洁净环境，贯彻到底。

素养：守则敬礼，养成习惯。

5s管理：

1、将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。个人形象的重要性源自第一印象的重要性。在心里学上有个“首因效应”，是指交往双方形成的第一次印象对今后交往关系的影响。

2、把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。组织在使用各种工作头衔时，要有创意一些。可以考虑让员工提出建议，让他们接受这些头衔并融入其中。最基本地讲，这是在成就一种荣誉感。

3、清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。区分紧急事务与重要事务。紧急事往往是短期性的，重要事往往是长期性的。给所有罗列出来的事情定一个完成期限。

车间现场管理实施步骤

1、思路清晰2、提出构想3、集思广益4、明确计划5、分步实施6、小步不停，大步不跨7、坚持一般来说，从5S的前3个S开始，整理整顿清扫，不要急于求成，一步一个脚印走坚实。另外，2、提出构想，是主管，3、集思广益，是团队成员，不要独裁，要善于聆听，防止事情做了一半做不下去了，大家还怪你，杜绝管理过程中的倒金字塔出现。

5s管理顺口溜标语是什么

5s管理顺口溜标语是：

1、工厂是我家，整洁靠大家！

2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少。

3、5S效益看得见，持之以恒是关键。

4、整理整顿先做好，工作效率才能高。

5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错。

6、良好素质先培养，效率提升心情畅。

7、你做我做他也做，随时随地坚持做。

8、温馨明快的工厂，文明进取的职工。

9、干净整洁的环境，管理有序的工厂。

10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。

5S管理指的是什么

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S－整理（Seiri）\x0d\x0a整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的：\x0d\x0a① 改善和增加作业面积；\x0d\x0a② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a⑥ 改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点：\x0d\x0a① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点：\x0d\x0a① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点：\x0d\x0a① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

5S管理有哪些内容

　　5S管理的定义、目的、实施要领　　★ 1S----整理　　定义：　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。　　目的：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查　　★ 2S----整顿　　定义：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，有效标识。　　目的：　　●工作场所一目了然　　●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间　　●消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　1、前一步骤整理的工作要落实　　2、需要的物品明确放置场所　　3、摆放整齐、有条不紊　　4、地板划线定位　　5、场所、物品标示　　6、制订废弃物处理办法　　整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。　　· 物品的保管要 定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法----易取。　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。　　· 现物的表示和放置场所的表示　　· 某些表示方法全公司要统一　　· 在表示方法上多下工夫　　整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量　　重点：　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确　　● 要想办法使物品能立即取出使用　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道　　★ 3S----清扫　　定义：　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽。　　目的：　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮　　●稳定品质　　●减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。　　实施要领：　　1、建立清扫责任区（室内、外）　　2、执行例行扫除，清理脏污　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离　　4、建立清扫基准,作为规范　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净　　● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。　　★ 4S----清洁　　定义：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。　　目的：　　● 维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查。　　实施要领：　　1、落实前3S工作　　2、制订目视管理的基准　　3、制订5S实施办法　　4、制订考评、稽核方法　　5、制订奖惩制度，加强执行　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。　　● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。　　★ 5S----素养　　定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。　　目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准　　2、制订公司有关规则、规定　　3、制订礼仪守则　　4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度　　我公司的资料外泄给你了。希望可以帮助到你。　　苏州现代企业管理中心。。您身边的专业体系认证和生产管理培训公司、

制造车间怎么推行5S管理

(一)车间5S管理内容之整理

1、整理的内容：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始中国5S咨询现场管理的第一步。

2、整理的要点：

①对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;

②对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

③对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

3、整理的目的：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;⑥改变作风，提高工作情绪。

(二)车间5S管理内容之整顿

1、整顿的内容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2、整顿的要点：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、整顿的目的：生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

(三)车间5S管理内容之清扫

1、清扫的内容：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

2、清扫的要点：

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

3、清扫的目的：

①良好的工作环境和工作情绪;

②维护保养设备;

③有异常马上发现;

④整整齐齐的工作环境、漂漂亮亮的心情。

(四)车间5S管理内容之清洁

1、清洁的内容：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

2、清洁的要点：

①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;

②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;

④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

3、清洁的目的：节能、降耗、减污、增效。

(五)车间5S管理内容之素养

1、素养的内容：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是车间5S管理内容的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓车间5S管理内容，要始终着眼于提高人的素质。

2、素养的要点：

①每日坚持5S管理，才能养成良好的习惯;

②对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

③遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

④每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

3、素养的目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。