7s管理内容（7s管理包括哪六个方面）

本文目录

• 7s管理包括哪六个方面
• 7s管理内容是什么
• 什么是7S的管理知识
• 7s管理是什么
• 什么是7S管理
• 七s管理内容是什么
• 7s管理内容和标准是什么
• 7S管理的内容有哪些
• 在车间管理中的7s都包括哪些希望老师帮忙解答一下，谢谢！

7s管理包括哪六个方面

企业的7S管理主要是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。

1、整理：正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。

2、整顿：将物品放在应该放的地方，将物品摆放规则有序，并且进行标识提醒。工作场所简洁清爽，物品摆放井井有条，能够有效减少拿取物品的时间，提高工作效率，也保障了生产安全。

3、清扫：清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。工作现场的干净能够让人有一个愉悦、舒心的工作环境，减少生产安全事故。设备的维护也能提高产品的质量。

4、清洁：清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。认真坚持维护清理、整顿、清扫，能够有效避免发生消防安全事故，有效提升企业员工工作效率。

5、素养：素养是7S里面的最终目的，素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。具备良好素质的员工能够养成良好的工作习惯，更好的推进7S管理工作。

6、安全：不仅是要保证员工的人生安全，同样包含了企业自身的生产安全。减少由于安全锁带来的各种经济、人员、设备损失。

7、节约：节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。充分发挥各项的最大效能，减少浪费，创造一个高效率的工作环境。

7s管理内容是什么

7s管理内容是什么解说如下7S管理的主要内容阐述“7S”是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentim。。。1。整理：(sort)将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。“整理”是改善生产现场的第一步。目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放(包括现场油料、器材、文件、资料等)差。。。。2。整顿：(straighten)把经过“整理”的物品合理布置，定品。。

什么是7S的管理知识

　　一、7S活动的起源与发展　　7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；　　7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。　　二、7S的含义　　整理(Seiri) 区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。增加作业面积;物流畅通、防止误用等。　　整顿(Seiton) 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。　　清扫(Seiso) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。　　清洁(seiketsu) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。　　素养(Shitsuke) 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。　　安全(Safety) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　节约(Save) 养成节省成本的意识,主动落实到人及物。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。　　三、推行7S的目的　　1．改善和提高企业形象,　　2．促成效率的提高　　3．改善零件在库周转率　　4．减少直至消除故障，保障品质　　5．保障企业安全生产　　6．降低生产成本　　7．改善员工精神面貌，使组织活力化　　8．缩短作业周期，确保交货期　　（一） 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。　　目的：　　（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。　　（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。　　（3）减少库存量。　　（4）创造清爽的工作环境。　　主要活动：　　（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。　　（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。　　实施要点：　　（1）废弃的决心。　　（2）行动要快速果断。　　（二）整顿　　合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。　　※ 目的：　　（1）工作场所一目了然。　　（2）减少或消除找寻物品的时间。　　（3）创造整齐、整洁的环境。　　（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。　　※主要活动：　　（1） 合理地决定物品的保管方法和布局。　　（2） 彻底实施定点、定位存放管理。　　（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）　　（4）进行标识。　　※实施要点：　　（1）三定原则：定物、定位、定量。　　（2）标 识：在现场进行适当的标识。　　（三）清扫　　彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。　　①目 的　　使质量保持稳定。　　维持仪器及设备的精度。　　维持机器设备的稳定性，减少故障发生。　　创造清洁的工作场所。　　②主要活动　　对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。　　实施无垃圾、无污垢化。　　强化对发生源的处置和对策。　　③实施要点　　彻底贯彻清扫（点检）的原则。、　　（四）清洁　　持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 目 的　　保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。　　创造舒适的工作条件。　　主要活动　　彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。　　将异常状态及其对策进行标识。　　实施要点　　活动标准化。　　（五）素养　　要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。　　目 的　　营造团队精神。　　让员工遵守规章制度　　培养良好素质习惯的人才　　主要活动　　强化对员工的教育。　　创造良好的工作环境和工作氛围。　　加强员工之间的沟通。　　对员工的努力给予恰当的评价。　　实施要点　　制作培训教材，加强对员工的教育。　　（六）安全　　安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象　　目的　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　主要活动　　就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。　　时刻注意安全 , 时刻注重安全。　　实施要点　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。　　（七）节约　　就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;　　目的　　提高经济效益，　　降低管理成本。　　主要活动　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;　　以自己就是主人的心态对待企业的资源;　　切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。　　实施要点　　合理利用发挥最大效能。　　物尽其用。　　四、知识重点　　培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。　　7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。　　7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。　　7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。　　7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。　　

7s管理是什么

7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件。资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7S的含义：7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称，是工厂管理的基础。通通过7S活动，企业能够健康稳定快速成长，并且至少达到四个方面的满意：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。通过推行7S管理，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与职工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位，也是7S管理的最终落脚点，7S管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化，关系到7S管理的成败。一、推进7S管理中存在的几个误区1．7s管理就是大扫除。扫卫生。清扫只是7S管理的内容之一，7S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约共七个方面的内容。当然，如果连清扫都做不好，7S管理更不可能做好。2．7S管理只会增加企业成本。不会带来实质性效益。通过7S管理能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。3．7S管理只会给员工增加负担，不会带来利益。推行7S管理是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。7S管理推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着7S管理的推进就会感受到7S管理带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。

什么是7S管理

“7S”管理是源於日本的一种文明生产活动。\x0d\x0a\x0d\x0a因“整理、整顿、清扫、清洁、素养、”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。\x0d\x0a\x0d\x0a现行之“7S”是在“5S”基础上增加节约（save)、安全(safety)而来。7S的推行实施对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用，并在世界各地掀起热潮。“7S”的积极推行，可以营造一个乾净、清洁、明亮的工作环境，提高工作效率，成为企业良性运作不可缺少的及7S现场检查结果评比方法的环节。\x0d\x0a10S:整理\整顿\清扫\清洁\素养\节约\安全\效率\服务\坚持(也可根据公司情况自行增减)\x0d\x0a根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。

七s管理内容是什么

整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约。

具体内容：

1、整理：增加工作区域；物流顺畅，防止误用等。

2、整改：工作场所应做到一目了然，减少取放物品时间，提高工作效率，保持工作秩序井然。

3、清洁：清除现场污物和作业区的材料废料。

4、清理：把清理、整顿、清理一种习惯和制度的工作，作为规范的基础，是企业文化形成的开端。

5、质量：通过质量，使员工成为一个遵守规章制度、有良好工作质量习惯的人

6、安全：确保员工人身安全，保证连续正常生产，减少安全事故造成的经济损失。

7、节约：合理利用时间、空间、精力等方面，最大限度地发挥效率，创造高效、最佳的工作场所。

扩展资料：

7S（整理、整顿、清洁、识字、安全、节约）管理模式，确保了公司生产办公环境优雅、工作秩序良好、工作纪律严明，是提高工作效率、生产优质精密产品、减少浪费、节约材料成本和时间成本的基本要求。

效用：

1、最优秀的销售员，损失0.7s，被誉为行业内最干净、最整洁的车间；无缺陷、无缺陷、合作良好的信誉，在客户中口碑相传。

2、废品为零，7S可以减少库存，消除过剩生产，避免库存中多余的零部件、半成品和成品，避免库存、货架和天花板的过剩。

百度百科-7S管理

7s管理内容和标准是什么

7S管理起是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词。

在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。 

八大作用：

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S管理的内容有哪些

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）。具体各个“S”的要求如下：1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。   2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 3、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。   目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗  4、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。  5、素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 6、安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。   目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。   7、节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

在车间管理中的7s都包括哪些希望老师帮忙解答一下，谢谢！

整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)。

1、整理(Seiri)

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿(Seiton)

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(Seiso)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(seiketsu)

车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养(Shitsuke)

努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践7S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是7S活动的核心。

6、安全(Safety)

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

7、节约(Save)

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。