3d打印工艺的一般流程（3d打印工艺流程）

3d打印的流程3D打印的流程为建模软件设计、STL文件转换和操作、3D打印过程、去除3D打印支撑和3D打印后处理过程,3D打印的基本流程有哪些1、建模软件设计生成数字化模型是3D打印技术的第一步,材料会一层一层地打印出来,支撑结构使用与零件相同的材料打印,SLA工艺的支撑结构SLA的打印工艺原理决定了打印过程中一定需要支撑结构,SLA工艺的特征SLA的打印材料为液态树脂,4、去除3D打印支撑对一些3D打印技术中,3、选择性激光烧结（SLS）　　数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础。

3d打印工艺流程

3d打印的累积技术工艺技术包括以下几点：

1、FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。

熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。

2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。

光固化成形是最早出现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。

光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。一般层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。

3、3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。

三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP（Three-Dimensional Printing）专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。

4、SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。

SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成形的。

将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。

5、LOM：分成实体制造，主要材料纸、金属膜、塑料薄膜。

LOM工艺称为分层实体制造，由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。

6、PCM：无模铸型制造技术   

无模铸型制造技术（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。

简述3D打印模型数据处理的基本流程

一、建模。3D建模通俗来讲，就是通过三维制作软件将虚拟三维空间构建出具有三维数据的模型。

1、直接下载模型。现在网上有很多3D模型的网站，种类和数量都非常多，可以下载到各种各样的3D模型，而且基本上都是可以用来直接进行3D打印的。

2、通过3D扫描仪逆向工程建模。3D扫描仪逆向工程建模就是通过扫描仪对实物进行扫描，得到三维数据，然后加工修复。它能够精确描述物体三维结构的一系列坐标数据，输入3D软件中即可完整的还原出物体的3D模型。

3、用建模软件建模。目前，市场上有很多的3D建模软件，比如3DMax,Maya,CAD等等软件都可以用来进行三维建模，另外一些3D打印机厂商也提供3D模型制作软件。

二、切片处理

实际上就是把3D模型切成一片一片，设计好打印的路径（填充密度，角度，外壳等），并将切片后的文件储存成.gcode格式，一种3D打印机能直接读取并使用的文件格式。

然后，再通过3D打印机控制软件，把.gcode文件发送给打印机并控制3D打印机的参数，运动使其完成打印。它的作用是和3D打印机通讯。

三、打印过程

启动3D打印机，通过数据线、SD卡、等方式把STL格式的模型切片得到Gcode文件传送给3D打印机，同时，装入3D打印材料，调试打印平台，设定打印参数，然后打印机开始工作，材料会一层一层地打印出来，层与层之间通过特殊的胶水进行粘合，

并按照横截面将图案固定住，最后一层一层叠加起来，就像盖房子一样，砖块是一层一层的，但累积起来后，就成一个立体的房子。最终经过分层打印、层层粘合、逐层堆砌，一个完整的物品就会呈现在我们眼前了。

3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料。

四、完成打印，后期处理

3D打印机完成工作后，取出物体，做后期处理。比如，在打印一些悬空结构的时候，需要有个支撑结构顶起来，然后才可以打印悬空上面的部分。所以，对于这部分多余的支撑需要去掉，做后期处理。

其次，有时候3D打印出来的物品表面会比较粗糙（例如SLS金属打印的），需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光。通常使用的是砂纸打磨（Sanding）、珠光处理（BeadBlasting）和蒸汽平滑（VaporSmoothing）这三种技术。

还有，除了3DP的打印技术可以做到彩色3D打印之外，其他的一般只可以打印单种颜色。有的时候需要对打印出来的物件进行上色，例如ABS塑料、光敏树脂、尼龙、金属等，不同材料需要使用不一样的颜料。

3d打印的流程

3D打印的流程为建模软件设计、STL文件转换和操作、3D打印过程、去除3D打印支撑和3D打印后处理过程。

生成数字模型是3D打印过程的第一步，生成数字模型的最常见方法是利用计算机辅助设计软件。有大量与3D打印兼容的免费和专业的CAD程序，逆向工程也可以用于通过3D扫描生成数字模型，在进行3D打印设计时，必须考虑几个设计注意事项，这些通常集中在特征几何形状限制和支撑或逃生孔要求上，并且会随技术的不同而不断变化。

与传统制造方法不同，3D打印过程中的关键阶段是要求将数字模型文件转换为STL“立体光刻”文件，STL使用三角形“多边形”来描述对象的立体参数信息，在将模型转换为STL文件之前，应考虑几个模型限制，包括物理尺寸，水密性和多边形数量。

3D打印的优点

最直接的好处就是节省材料，不用剔除边角料，提高材料利用率,通过摒弃生产线而降低了成本，能做到很高的精度和复杂程度，除了可以表现出外形曲线上的设计，不再需要传统的刀具、夹具和机床或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状。

它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效的缩短产品研发周期；3D打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；它能打印出组装好的产品,因此它大大降低了组装成本，它甚至可以挑战大规模生产方式。

3D打印的基本流程有哪些

1、建模软件设计生成数字化模型是3D打印技术的第一步。常用的制作数字模型的方法是使用计算机辅助设计软件(CAD)。现在有许多免费和专业的 CAD程序兼容3D打印。逆向工程也可以用来产生3D扫描的数字模型。2、STL文件转换和操作不同于传统的制造方法，3D打印过程中的关键环节是数字化模型到 STL (立体光刻)文件的转换。STL用三角形(多边形)表示物体的立体参数信息。在生成 STL文件之后，将该文件导入切片软件进行处理。3、3D打印过程该阶段将打印材料载入3D打印机。无需监测3D打印机在开始打印后的运行情况。3D打印机将遵循自动流程，通常只有当材料用完或软件出错时才发出报警。4、去除3D打印支撑对一些3D打印技术中，除去3D打印模型支持就像直接从打印平台取出打印模型一样简单。对其它工业化程度较高的3D打印方法来说，去除支撑是一种特殊的工作流程，包括精确提取打印模型对象，同时仍然封装在构建材料中或与3D打印平台连接。这就要求有复杂的拆卸程序、熟练的操作人员、安全设备和控制环境。5、3D打印后处理过程后置处理程序因3D打印机技术而异。在加工前，SLA3D需要在紫外光下固化模型，金属零件通常需要在炉内消除应力，而 FDM技术加工的零件可以直接手工加工。大部分的3D打印模型可以经过研磨，并且用其它的后处理技术(包括高压空气清洗、抛光和着色)来制作3D打印模型。

3D打印机是如何工作的

首先，这种设备的种类可以简单地分成两类，纵维立方FDM和光固化打印机原理和普通打印机一样，但是打印材料不同。3d打印机采用可粘合材料，包括金属、树脂、塑料、陶瓷等。

在计算机上制作物品的三维模型，然后将模型分解为数个片状，3D打印机可逐层打印，同时粘接生成立体对象。3d打印一般需要结果创建模型、分层和切片、以及打印中和后处理的四个主要阶段。

1：在使用建模软件做3D模型，这类软件要真正掌握还需要一段时间。对于不会使用3D建模软件的人，也可以使用简单的建模软件，甚至儿童也可以使用，绘制2d图形，可以自动生成3d模型。从3D模型网站下载现成的3D模型是一个比较便捷的方法，大多数人得模型都是这样来的。

2：模型切片是使用3D打印机的很重要一步。一般来说，机器都会配有切片软件，只要根据说明书进行切片操作就好。

3：在开始打印之前，要先检查模型中各参数是否正确。

4：后期的处理，需要经过去支撑、打磨、抛光组装、上色、表面处理等等

总结：现在市场上主要的3D打印技术，FDM和光固化打印机原理其实并不难，经过科研人员的不断努力，我国的3D打印技术已经走在世界前列。在工业制造领域，我国3D打印开发了铸锻铣一体化金属3D打印技术数控机床，成为世界领域第一，打破了西方垄断。3D打印技术在我国得到了快速的发展，天眼查数据显示，国内的3D打印相关企业超过4万家。随着3D打印技术的发展和越来越多人理解FDM和光固化打印机原理，3D打印机的生产成本将继续下降，可能不会使用几年，3D打印机会进入普通家庭，然后你可以随心所欲地打印你想要的东西。

3d打印手办全流程

3d打印手办全流程为建模、打印、涂色。

1、建模：首先由3D模模是做好三维数据建模，这个建模软件用的是犀牛或3DMAX等。除开3D建模外，还能够应用一种逆向三维扫描方式获得三维数据。

应用三维扫描的前提条件是须得有个手办模型实物原型，在这个手办模型原型基础上用三维扫描仪扫出一个三维点云数据出来，可用于3D打印。

2、打印：根据上述的流程，3D数据建成后，再通过3D打印前的数据处理poledevs做好三维数据破面的修补、最好打印角度放置，加支撑，再切片导出用于3D打印机的格式文件，就可以输入3D打印设备做好生产，获得手办模型白模。

3、涂色：3D打印获得白模后，接着便是打磨和涂色处理，涂完晾干，随后组装，一个3D打印动漫手办就算是完成了。

使用3D打印打印手办原因

1、通过3D打印技术可以体验DIY过程，可以自主选择手办原型，修改手办动作、表情、大小、颜色等，甚至创造属于自己的角色。

2、3D打印技术可以批量打印出手办，只要有足够的数据模型和打印材料，将整部动漫角色打印出来也可以，角色模型可以共享和修改，即使不懂建模，也能打印出自己喜欢的动漫人物。

3、3D打印是未来很大的趋势，传输一段数据，然后在家或就近打印出来，3D打印技术手办是3D打印技术发展缩影。

3D打印技术的主要工艺流程

1. 熔融沉积成型（Fused deposition modeling FMD） FMD可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级的3D打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易。流程简单概括为 ①FMD加热头把热熔性材料（ABS，PA,POM）加热到临界状态，使其呈现半流体状态 ②加热头会在软件控制下沿CAD确认的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来 ③材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层. 这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物，同时由于3D打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速堆积，并每层都是CAD模型确定的轨迹打印出形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。2．光固化立体成型（Stereolithography，SLA） 这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。流程简单概括为 ①在电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓 ②对液态树脂进行逐点扫描 ③被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线 ④最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。 当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。3、选择性激光烧结（SLS） SLS 工艺与上面提到的SLA 光固化工艺还有相似之处。即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。 流程简单概括为 ①先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上 ②接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描 ③激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状 ④ 一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。 如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。4、三维印刷工艺（3D printing，3DP）3DP 这种3D打印技术的工作方式和传统的二维喷墨打印最为接近。和上面提到的SLS工艺相同，3DP技术也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，但是它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂来完成粘结工作。流程简单概括为 ①喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行 ②选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。 ③在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。 如此循环，直至完成整个物体的粘结。 3DP技术作为3D打印技术之一，是继SLS、FDM等应用最为广泛的快速成型工艺技术后发展前景最为看好的一项快速成型技术。凭借快捷、适用范围广、精细度高等独特的优势，3DP技术得到很多优秀的3D打印行业公司的关注。

3d打印机的工艺流程

3D打印工艺介绍：SLA立体光固化成型

光固化成型技术（SLA），是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成形技术，也是研究最深入、应用最广泛的快速成形技术之一。其主要是使用光敏树脂作为原材料，利用液态光敏树脂在紫外激光束照射下会快速固化的特性。光敏树脂一般为液态，它在一定波长的紫外光（250 nm～400 nm）照射下立刻引起聚合反应，完成固化。SLA通过特定波长与强度的紫外光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的绘制工作。

SLA工艺打印过程

一、控制打印网板下沉到树脂液面下一定高度，使网板上覆盖一层材料。

二、电脑控制激光器和振镜，利用UV激光扫描当前需打印的零件截面，把需要打印的部分材料从液体固化为固体。

三、扫描完成后，网板下沉一定高度，刮刀涂铺一层材料（主要作用是刮平和大平面材料填充），重复以上步骤二直至打印完成。

四、打印完成后，取出打印产品，需要无水乙醇清洗和紫外光二次固化。

SLA工艺的特征

SLA的打印材料为液态树脂，在固化过程中，组成液态树脂的单体碳链会被UV激光激活并变为固态，从而在彼此之间形成牢固的不可破坏的键。光聚合过程是不可逆的，因此无法将SLA零件转换回液态，加热时它们会燃烧而不是熔化。

SLA工艺中的打印层高在25到100微米之间。较低的层高度可以更准确地捕获弯曲的几何形状，但会增加构建时间（和成本）以及打印失败的可能性。100微米的层高适用于大多数常见应用。

构建面积是对设计师很重要的另一个参数。构建大小取决于SLA机器的类型。武汉易成三维科技的供应链体系几乎拥有市场上全部类型的SLA设备，构建面积（打印尺寸）、打印材料实现全覆盖。

SLA工艺的支撑结构

SLA的打印工艺原理决定了打印过程中一定需要支撑结构。支撑结构使用与零件相同的材料打印，并且在打印后需要手动移除。零件打印的方向决定了支撑的位置和数量。打印摆放是要对零件合理定向，使视觉关键表面不要与支撑结构接触。

自下而上和自上而下的SLA打印机使用支持的方式有所不同：

在自上而下的SLA打印机中，需要使用支撑来精确打印悬垂和桥（临界悬垂角通常为30 度）。零件可以在任何位置进行定向，但不同的定向方式，会导致打印时间和产品质量的不同，通常将它们打印成平坦的形状，以最大程度地减少支撑量和总层数。

在自下向上的SLA打印机中，情况更加复杂。仍然需要支撑悬垂物和桥，但是最小化每层的横截面积是最关键的考虑因素，在剥离步骤中施加到零件上的力可能导致零件从构建平台上脱离。这些力与每一层的横截面积成正比，因此，零件以一定角度定向，减少支撑成为主要问题。

SLA工艺的优点和局限性

主要优点：

（1）SLA可以生产尺寸精度很高且细节复杂的零件。

（2）SLA零件具有非常光滑的表面光洁度，使其成为视觉原型的理想选择。

（3）可以使用特殊的SLA材料，例如透明，柔性和可浇铸的树脂。

主要缺点：

（1）SLA零件通常很脆，不适合功能原型。

（2）当零件暴露在阳光下时，SLA零件的机械性能和视觉外观会随着时间的流逝而降低。

（对于以上两个缺点，一般情况可以根据产品的性能需求，选择特种材料来实现打印，在武汉易成三维科技的专业工程师会根据您的需求参数，提供专业解决方案。）

（3）始终需要支撑结构，并且必须进行后处理才能去除SLA零件上留下的视觉标记。

（这个缺点是SLA工艺原理导致的，不可避免，但我们专业的工程师会结合产品的使用需求提供最优的打印摆放定向和支撑结构设计，最大程度上的减小支撑带来的影响。）

简述3d打印的工艺过程

3D打印的主流工艺流程。　　1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）　　FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：　　FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。　　这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。　　2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）　　据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。　与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。　　当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。　　SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。　　3、选择性激光烧结（SLS）　　数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。　　先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。　　一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。　　目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。　4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）　　在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。　　不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。　　5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。　　从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。　　喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结