6S管理方法？6s管理方法

5.执行好处：提升企业形象——整齐清洁的工作环境,执行好处：提升企业形象：整齐清洁的工作环境,规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置,保持工作场所干净、亮丽的环境,目的：工作场所一目了然,目的：工作场所一目了然,整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,6S管理方法“6S”现场管理法简析 什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。

6S管理方法

“6S”现场管理法简析 什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

6s管理方法

　　6S管理是需要根据现场实际情况而去进行针对性的实施，不是每一个方案都适合自己办公室采用，这里给出一个参考：　　一、办公桌、椅子、台柜　　1、每天上班前3分钟打扫各自办公桌等区域卫生，公共区域按《值日表》执行；　　2、每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面，关闭电脑。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；　　3、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；　　4、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；　　5、桌椅摆放整齐，擦拭干净，明确保养责任人；　　6、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐；　　7、电脑、打印机干净；　　8、台柜放置物品有标识且与存放的内容一致；　　9、人离开座位，凳子要放在电脑桌下面。　　二、地面、墙壁、天花板、窗台　　1、地面、角落清扫干净；　　2、玻璃干净；　　3、墙壁无涂画、张贴痕迹；2.4悬挂物品整齐、端正。　　三、文件　　1、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，标识清楚，并井　　然有序；　　2、不对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；　　对可再利用的纸张用“×”标识;　　3、能随时取出必要的文件；　　4、文件夹有标识且与放置内容一致。　　四、电话　　1、有明确管理责任人；　　2、保持干净；　　3、电话机上有本机号码标识。　　五、其他规定　　1、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。　　2、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。　　3、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；　　4、工作时间提倡使用普通话；　　5、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投　　入工作。　　6、由最后离开办公室人员关灯、关窗、拉窗帘、关空调，确保资　　源不被浪费和安全。　　7、电脑桌面和硬盘各文件归类并标识清楚。

6s管理是哪6s,6s管理内容是什么

1.6S管理起源于日本，我国6S管理在1995年引进香港。 2.由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。 3.我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。 4.我国有82%的日资企业、67%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。 5.执行好处：提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。 6.减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。 7.提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 8.质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 9.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 10.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。 11.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。 12.整作业。

6s管理是什么

6s管理：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s管理制度

6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。

• 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

  目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

• 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

  目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

• 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

• 规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

  目的：稳定品质，减少工业伤害。

• 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

  目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

• 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

  目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理法：

• 实施原则：

  效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。

  持之性：人性化，全球遵守与保持。

  美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

• 管理精髓：

  全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤。

  全过程：全产品研发——废止的生命周期；人人保持——改善——保持——管理活动

  全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

• 执行好处：

  提升企业形象：整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

  提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

  减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。

  质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

  提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。

  交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

  降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

  安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。