e6010焊条是什么焊条（学焊接需要怎样的常识或者基础）

本文目录

• 学焊接需要怎样的常识或者基础
• 什么叫5细焊条
• 焊4145材质的钢管用什么焊丝用二氧化碳保护焊够用什么焊丝焊接
• FOXCEL6010E383C焊条材质
• 60钢用什么焊条
• 纤维素焊条E6010是什么意思
• 什么是纤维素向下焊
• 全世界求高手指点E6010焊接参数

学焊接需要怎样的常识或者基础

1. 什么叫焊接材料？包括哪些内容？答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。2.什么叫焊丝？答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。4.什么叫药芯焊丝？答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。6.为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔？答：因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，焊药潮湿（无法烘干），造成焊缝有压痕气孔。7.为什么对CO2气体纯度有技术要求？答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。8.为什么对氩气纯度有较高技术要求？答：目前市场上有三种氩气：普氩（纯度99.6%左右）、纯氩（纯度99.9%左右）、高纯氩（纯度99.99%），前两种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩；避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。9.为什么TIG焊喷嘴有大小多种规格？答：有4—8﹟五种规格喷嘴，焊接碳钢可选用4—5﹟喷嘴，焊接不锈钢和铝及铝合金应选用6—7﹟大喷嘴，以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛合金等有色金属应选用7—8﹟更大的喷嘴，才能防止焊缝及热影响区被氧化。10.什么叫酸性焊条？答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。11.什么叫碱性焊条？答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结507（E5015）、结506（E5016）等电焊条。12.什么叫纤维素型（下向立焊专用）焊条？答：药皮中含有多量有机物的焊条，管道及薄板结构下向立焊专用。〈1〉如E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊。〈2〉E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层。一般用低氢下向焊条盖面焊； E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。13.为什么焊前焊条要严格烘干？答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

什么叫5细焊条

5细焊条是一种焊接材料，也称为E6010焊条。其中，“5”表示该焊条的最小抗拉强度为50,000 psi（磅力/平方英寸），而“细”则表示该焊条的直径比较小，通常为1/8英寸（约3.2毫米）。该焊条主要用于焊接碳钢和低合金钢，具有良好的渗透性和焊缝质量，适用于直流电和交流电焊接。5细焊条广泛应用于管道、油气输送、桥梁、船舶、结构钢、轻工机械等领域，是一种较为常见的焊接材料。

焊4145材质的钢管用什么焊丝用二氧化碳保护焊够用什么焊丝焊接

这种管子应该是高强钢，所以要用高强焊丝，可能要到ER100的级别，或是更高。 你采购焊丝的时候，问下焊丝供应商，说要高强焊丝，再顺便问问焊接注意点。 我给你的建议是，焊前预热150~200℃，小规范焊接，焊接过程中最好能锤击焊缝，焊后最好能探 方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。 焊丝选用H1Cr5Mo (GB4242-84)，焊条选用R507 L320/X46，L360 /X52，L450/X65 以上三种材料均系GB/T9711中的材料（GBT 9711-2011《石油天然气工业管线输送用钢管》代替了GBT 9711.1-1997 《石油天然气工业 输送钢管 交货技术条件 第1部分 A级钢管》）。 L后面的数值表示最小屈服强度，单位MP 12Cr1MoV高压合金钢管与20g无缝钢管焊接的焊接工艺 12Cr1MoV高压合金钢管与20g无缝钢管焊接的焊接材料的使用应偏向12Cr1MoV，决不可使用一般的焊接材料。 工艺：12Cr1MoV钢中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向 相当 AWS E6010 说明: E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用R507h1cr5mo 焊丝选用H1Cr5Mo (GB4242-84),焊条选用R507 方案Ⅰ:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E309Mo-16焊条,焊条填充... X80管线焊接工艺有以下几种方案: (1)焊条电弧焊工艺 采用E7010焊条根焊+E8010焊条热焊+E9018填充盖面焊接。 (2)焊条电弧焊+药芯焊丝半自动焊工艺 采用E7010焊条根... 如果采用焊条电弧焊,选用J422即可(若承受动载,可选J426\J427),氩弧焊、二氧化碳气体保护焊可以选用相应规格GB ER-50型号焊丝。 20G用422的焊条是可以的。但是不太好,应该用507的。看你用在什么地方,如果是用在锅炉上就必须用507焊接。如果温度低于350度,压力在管道设计范围内可以用422焊条焊

FOXCEL6010E383C焊条材质

FOXCEL6010E383C焊条材质是合金。FOXCEL(E6010)是奥地利伯乐，纤维素E6010下向焊条。"E6010"是焊条的型号，383C是生产厂家的编号。类型：管道焊条。符合GB E4310，相当于AWS E6010。广泛应用于管道环缝焊接领域。焊接采用直流反极性，底层焊时可单面焊双面成形，焊接速度快的特点。适用范围：用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。

电焊：

电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。

60钢用什么焊条

60钢一般采用炭素钢焊条进行电弧焊接。常用的炭素钢焊条有AWS A5.1 E6010、E6011、E6013等规格，这些焊条具有良好的焊接性能、焊接速度快、电弧稳定等特点。其中，AWS A5.1 E6010焊条适用于直流电焊接大口径高强度的管道和板材，尤其适用于颠簸、移动等带恶劣条件的焊接环境。而AWS A5.1 E6011焊条适用于交流电和直流电下焊接，也适用于钢板、薄板、补焊等工艺。E6013焊条则具有焊接质量稳定、操作方便等优点，在普通的钢板、车间装置等低强度工作场合使用。需要注意的是，焊接时需要根据不同的焊接工艺和工作条件，选择合适规格、型号和保护气体，控制焊接温度和时间，确保焊接质量和外观。同时，还要注意焊后冷却速度，防止因过快的冷却导致焊缝裂纹等问题的发生。

纤维素焊条E6010是什么意思

纤维素焊条E6010意思是：E-表示电焊条；60-表示焊缝金属的抗拉强度≥60MPa；10-表示焊条药皮类型为高纤维素钠型。

焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

扩展资料：

使用焊条的注意事项：

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

参考资料来源：百度百科--焊条

什么是纤维素向下焊

纤维素焊条立向下焊的工艺特点 近年来，随着石油管道铺设工程的发展，大口径管道的焊接工 艺不断进步，由过去单一的焊条电弧焊（酸性、碱性焊条），发展到管道自动焊、半自动焊工艺。 西气东输工程中大口径管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多层焊接均采用纤维素焊条施焊。 纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打 底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。 广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。 1纤维素焊条药皮成分和工艺特性 1．1纤维素焊条药皮的主要成分： 25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等） 8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）； 8~20%铁合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）； 10~15%金属氧化物； 20%其它成分。 1．2药皮中大量有机物分解，形成大量气体（CO、CO2、H2、H2O等），对焊缝有很强的保护效果，并且电弧吹力大，熔滴过渡呈喷射状。 1．3在直流弧焊机电源正接和反接时，其熔滴过渡的形态不同。 直流正接时，焊条端部形成的熔融金属体积小，电弧吹力大，气流足以使焊条端头熔化金属飞离，实现小颗粒过渡。电弧稳定性强，焊缝熔深大，一般适用于根部打底焊，单面焊双面成形背面成形好。 由于正接电弧的飞溅大，熔深大，不易获得满意的表面成形，在热焊、填充焊和盖面焊不常使用。 直流反接时，焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属，表面吹力大，虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。 因此，直流反接时，其熔滴过渡为接触式短路过渡。每次短路过渡后，由于焊条端部熔融金属体积变小，在药皮套筒和气流的影响下，又出现颗粒过渡形态。所以，纤维素焊条直流反接时是短路过渡伴随颗粒过渡的混合过渡形态。这是不同于其它焊条过渡形态的特殊形式，直流反接一般适用于热焊、填充焊、盖面焊层的施焊。 2纤维素焊条弧焊电源的工艺特点 2．1一般普通直流焊条电弧焊电源，在用于纤维素焊条时，会出现断弧、熄弧、“喘息”灭弧，粘条、电弧不稳定、过渡颗粒粗大等不良工艺现象。 因此纤维素焊条的电弧电压高于普通焊条8~12V（如E6010，Uf=26~35V）。 电弧拉长时，电弧电压高过电源外特性的恒流段，找不到稳定的工作点，必然熄弧。 而电弧电压低时，电弧电压偏低，直流反接时，融滴短路过渡，熔融金属体积大，很容易粘条，尤其是小电流（If=70A）。 下向焊时，粘条倾向严重，妨碍正常焊接，且焊层接头多，内部凹陷，气孔等缺陷严重。 2．2纤维素焊条专用焊机增设了推力电流，在电弧较短、电弧电压低时，在原焊接电流值上瞬时加上 50~80A的推力电流。 因此，药皮发气量与电流平方成正比关系，电弧力也是以电流的平方成正比猛增，瞬时将短路熔滴吹开，增加小颗粒过渡的次数，有效地防止了焊条与熔池粘接的现象发生。 2．3纤维素焊条专用焊机在二次输出回路中串接大容量输出电抗器，减缓短路电流的上升速度，解决了小电流时电流连续稳定的动特性问题，有效地解决了熄弧、灭弧、粘条现象。 Φ3.2纤维素焊条（E6010）在直流正接时，最小电流If=30A。直流反接If=40A时，电弧仍然十分稳定，这是其它直流弧焊机难于实现的工艺参数。 2．4由于纤维素焊条专用焊机上以输出电感和控制电路上不同于普通焊条弧焊机的电源特性，所以在纤维素焊条输出特性上，烧焊碱性焊条（如E5015）电弧稳定性降低，又带来了碱性焊条的熄弧、粘条等不良工艺问题。 为了兼容两类焊条的熔化特性，直流弧焊机电源设计上应该考虑两种最佳特性共存的弧焊电源，即满足于纤维素焊条的熔化特性，又适合于普通碱性焊条的熔化特性，即在这种弧焊电源上各类型焊条的工艺特性均达到最佳效果。 3纤维素焊条的种类机工艺参数 3．1常用纤维素焊条有： E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊； E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层，一般用低氢下向焊条； E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。 3．2常用焊接工艺规范参数 4小结 立向下焊工艺具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高，易学习、掌握等优点，广泛应用于输油、输气、输水大口径管道施工中。纤维素焊条正、反接时的熔滴过渡形态不同，在一般直流弧焊机上烧焊会产生断弧、熄弧、粘条等不良现象。增加推力电流和增大输出电感可改善纤维素焊条的电弧稳定性。

全世界求高手指点E6010焊接参数

E6010一般用于X60,X70管道根焊，焊条直径有4.0和3.2，其焊接电流3.2为70~150，焊接电压22~30，焊接速度7~12cm/min；4.0焊接电流为80~190，焊接电压25~35，焊接速度9~16cm/min。推力电流调两格即可，焊接角度45度~75度为宜。以上参数还要根据实际情况确定啊。