公司6s管理制度（什么是6S管理制度）

本文目录

• 什么是6S管理制度
• 公司推行的6S管理主要包括哪六个方面呢
• 限公司6s管理制度，请可以明示一下吗
• 什么是6s管理,为什么企业要实施6s管理制度
• 企业如何做好6S管理
• 6S管理是什么
• 6S管理制度是什么
• 公司6s管理有哪些
• 6s管理规定范文3篇
• 公司6S指的是什么

什么是6S管理制度

公司6S 管理制度:整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全！源于日本，因为前面的没个字母都是S，所以叫6S！6S 活动 全员参与一 目的为了更有效的实行和推动 6S 活动,体现全员参与共同推进和提升.二 范围公司全体职员三 权责6S 办理办公室:负责 6S 的策划,制定,修改,监督执行.各部6S 督察员:协助 6S 办公室组织各部门具体实施执行.公司全体职员: 学习和执行 6S 精要,体现全员参与.四6S 诠释4.1 6S 管理之概念6S 管理即指整理,整顿,清扫,清洁,修养和安全.由于前五个词组日文的罗马拼写和 第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为"S",故简称为"6S".6S 管理起源于日本, 现已成为企业现场管理的经典之作.4.2 6S 管理之内容⑴ 整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品,常用物品和非 常用物品,一般物品和贵重物品等;⑶ 清扫:对各自岗位周围,办公设施进行彻底清扫,清洁,保持无垃圾,无脏污,保证美好的 工作环境;⑷ 清洁:维护清扫后的整洁状态,建立相应的规章制度;⑸ 修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯;⑹ 安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一,预防为主》的原 则.五 考核5.1 平时由 6S 办公室实施日常监督和考核.5.2 每周一次由 6S 办公室组织各部门 6S 督察员共同参与考核,并提出需整改地方和意见.5.3 每月一次由 6S 办公室组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见.5.4 每半年一次由 6S 办公室组织公司高层领导共同参与考核,并提出需整改地方和意见. 全员参与5.5 6S 考核最终纳入班组和个人绩效考核.四 附则4. 1 具体考核标准参照《6S 管理价值卷》.4.2 本规定未尽事宜以公司员工手册或其它相关规定为准.4.3 本规定的解释,修订及废止权归 6S 办理办公室.4.4 本规定自颁发之日起开始生效,同时********号文件作废.XXXX 年 XX 月 XX 日6S 管理办公室上述是一份《6s管理制度》范本，希望对您有所帮助！

公司推行的6S管理主要包括哪六个方面呢

推行的6S管理主要包括六方面：1、整理将工作场所的物品区分为“必要”与“不必要”两类。不必要的物品要尽快处理掉，防止误用，打造清爽的工作场所。 2、整顿将必要物品分门别类排列整齐，明确数量，并进行有效标识，缩短找寻物品的时间。3、清洁将工作场所清扫干净，保持整洁亮丽，消除脏污、稳定品质、减少意外伤害。4、规范即健全规章制度，并纳入每个员工的岗位责任中，对各种规章制度的执行情况定期检查和考核。5、素养员工要仪表端庄、言谈举止规范、组织纪律强、工作责任心强、效率高、自觉遵守医院的规章制度；发扬团队协作、相互支持，共同努力，确保质量和效率，从而营造团体精神。6、安全健全安全生产制度，配有专职机构和人员；规范安全标记，重点部位安全设施齐全并保持良好的可用状态，以实现工作现场无安全隐患；医务人员需要严格执行医疗和护理的安全操作规范。其中，素养是6S管理的核心，开展6S容易，但长时间的维持，必须靠整体素养的提升。

限公司6s管理制度，请可以明示一下吗

转载以下资料供参考公司6S管理制度一、整理1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6S责任区及责任人。三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

什么是6s管理,为什么企业要实施6s管理制度

下面我们讲一讲什么是6S管理？6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。对于现代的工厂来说是非常有效的管理理念和方法。它的作用是：提高工作的效率，保证产品的质量，从而使得工作环境比较的整洁，井然有序，保证安全。6S管理具有一定的执行力，6S管理比较强调纪律性，面对困难不要害怕，想到就要做到，要做就做最好。企业为什么要实施6s管理制度？第一、可以提升企业的形象。良好的工作环境比较能够吸引客户。第二、减少不必要的浪费。杂物不规整好，随处乱放就是导致一种空间上的浪费。第三、可以提高效率。工作环境好了，我们的心情也会比较的愉悦，东西分门别类的摆放，可以提高员工的工作效率。第四、保证质量。员工一旦养成了一种做事谨慎小心的习惯，企业生产的产品的返修率就会降低，从而提高了产品的质量。第五、安全的保证。东西归放整齐了，通道畅通了，就会减少生产事故的发生。第六、设备寿命的提高。对设备定期的进行维护、保养可以延长设备的寿命。第七、减低成本。东西放好了，就不会经常的来回搬运，从而降低了成本。第八、产品交期准确。产品的质量有了保证，生产规范了，生产中就不会经常出现不必要的问题，而影响产品的生产。可以在特定的时间完成任务，提高交期的准确性。

企业如何做好6S管理

企业6S管理

一、6S是什么：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 

6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S

二、6S方针： 

以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 

三、推进6S目标： 

改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法

1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

整理的内容

2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

整顿三要素：

整顿三原则：

3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

清扫的目的及作用：

执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人

推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。

4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

清洁的作用和要点：

5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

素养推行要领和方法：

人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。

注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。

6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防

安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。

执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。

安全宣传、安全教育、安全检查。

五、6S实施细则

1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。

2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。

3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。

4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。

六、执行6S的好处

学习6S精益管理中在于学神，不在于形。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准从而达到

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

·减少故障，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

具体来说：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

推行6s管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（分工明确是为了更好的合作），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。

6S管理是什么

6s管理：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S管理制度是什么

6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

拓展资料：

6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。

6S现场管理的实施原则如下：

1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

2、持之性：人性化，全球遵守与保持；

3、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容 ，学会如何进行6s管理推进的过程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。

6S管理法 百度百科

公司6s管理有哪些

6s管理即：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

1、整理：将工作场所内的所有物品分为有用要留和无用可弃两类。无用或者用处不大，不是必须留的东西都清理掉，腾出工作空间。

2、整顿：将留下来的东西归类按照统一标准要求存放，并加以标识，方便查找使用。

3、清扫：将工作场所内的所有地方打扫清理干净，保持一个场所清洁、窗明几净的良好工作环境。

4、清洁：主要是保持上述3S的结果，形成常态化、制度化管理，始终使工作环境处在优秀的状态。

5、素养：培养每位员工的优秀工作习惯，凡事按规章规则来办，形成优秀的团队精神。

6、安全：重视员工的安全教训，树立牢固的安全意识，确保各项工作安全有序开展。

扩展资料：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

6s实施原则：

1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

2、持久性：人性化，全员遵守与保持；

3、美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

参考资料：百度百科——6s

6s管理规定范文3篇

　　6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。下面是6s管理规定 范文 ，欢迎参阅。 　　6s管理规定范文1 　　第一章员工绩效考核管理办法 　　一、目的: 　　实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、 教育 培训等方面的依据。结合绩效+6s考核细则执行 　　二、适用范围: 　　公司在职的全体员工。 　　三、考核依据: 　　以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。 　　四、考核原则: 　　1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高 　　2、考核者必须遵循以下原则: 　　(1)明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价 方法 等事宜。 　　(2)客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。 　　(3)反馈原则。考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。 　　(4)差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。 　　五、执行机构 　　公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。各类考核表由总经办统一印发。考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。 　　六、申诉 渠道 　　公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。 　　员工工作考核表(100分)。(省略) 　　6s考核细则 　　工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各 岗位职责 和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。 　　员工6s考核表(40分)。(省略) 　　管理人员6s考核表(100分))。(省略) 　　2、工资分配计算方式。 　　3、建立激励机制。 　　根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。对优秀员工在给予通报表扬，上光荣榜的同时，每人嘉奖100元;对末位员工进行通报批评，并给予50元的处罚，同时作为末位淘汰、内部待岗的后备人选;对连续三个月被评为末位员工的，内部待岗三个月，只发最低生活费。 　　(四)推行文明用语和规范公司 文化 用语。 　　要求所有人员要按照规定的文明用语与人交流，进行对话。此项规定已纳入6s管理“素养”考核之中。各单位要严格考核，使广大员工首先从语言上走向文明。同时，要以公司文化规范用语来指导各项工作，成为全公司员工的行动指南和工作标准，落实到具体日常工作中去。 　　1、文明用语(8类): 　　(1) 问候语 　　A、您好!B、早上好!C、很忙吧!D、辛苦啦! 　　(2)接洽语 　　A、欢迎光临B、请C、请坐D、请进 　　(3)辞别语 　　A、再见B、欢迎再来! 　　(4)致答语 　　A、谢谢!B、没关系C、请别介意D、很乐意为您服务 　　(5)致歉语 　　A、对不起B、请原谅 　　(6)祈使语 　　A、请问B、请指教C、劳驾D、请让让E、请帮个忙! 　　(7)赞美语 　　A、好!B、很好!C、太美了!D、对!E、是的F、干的不错 　　(8) 祝福语 　　A、祝你万事如意!B、祝您成功!C、晚安! 　　2、公司文化规范用语: 　　(1)公司精神:精诚、奉献、智慧、敬业、和谐、创新 　　(2)公司宗旨:让您天天满意 　　(3)服务宗旨:服务只有起点，满意没有终点 　　(4)管理方针:严、实、细、高 　　严:严标准、严奖罚 　　实:讲实效、办实事 　　细:细分析、细谋划 　　高:高效率、高效益 　　(5)公司作风:规范、自省、协作、高效 　　(6)公司目标:创建一流员工队伍，提供一流优质服务，壮大物业持续发展 　　(7)管理理念:凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人监督，凡事有奖有罚 　　(8)公司形象:员工优秀，服务优质，环境优美 　　(9)经营方略:经营管理程序化，物业产业多元化，服务管理市场化 　　(10)公司价值观体系: 　　工作观——超前想好，想好就做，做就做好 　　创业观——事在人为，业在人创 　　学习观——学习能力决定公司成长能力 　　生存观——不进则退，慢进也是退 　　经营观——从小而大做起，从大而强努力 　　人才观——竞争上岗唯才是举，择优聘任优胜劣汰 　　安全观——生命只有一次，让平安伴您一生 　　(11)管理思想——“五个四”: 　　倡导四个第一:把经济效益当作第一任务，把员工利益当作第一目标，把员工情绪当作第一信号，把员工满意当作第一追求 　　强化四个创新:理念创新，管理创新，经营创新，科学创新 　　发展四大基础:好的理念，好的作风，好的机制，好的行为 　　提高四项修养:党性修养，理论修养，道德修养，业务修养 　　发扬四种精神:创新精神，团队精神，奉献精神，公仆精神 　　管理的14条原则 　　一、劳动分工原则。同时适用与技术与管理的工作分工要适度，并且越细越好。 　　二、权利与责任原则。权利是下达命令，强迫服从的力量，权责应对等一致。 　　三、纪律原则。是组织各方达成的协议规定，当遭到破坏时，要合理地惩罚。 　　四、统一指挥原则。组织内的每一个人只能接受一个人的命令。 　　五、统一领导原则。各种活动只能有一个领导才能协调应用资源。 　　六、个人利益服从集体利益原则。为协调两方面的利益，管理者应以身作则。 　　七、人员报酬原则。报酬制度可以多种多样，应结合实际使用。 　　八、集权与分权原则。要根据组织的实际情况适时改变分权与集权的程度。 　　九、等级链原则。权利线是确保统一指挥，上下传递消息的必要途径。 　　十、秩序原则。组织的每个要素都应该各有各位，各在其位。 　　十一、公平原则。对下属要亲切、友好、公正。这是组织人际关系的道德准则。 　　十二、人员的稳定原则。把保持组织中人员的稳定作为管理者的重要职责。 　　十三、首创精神原则。所有部门都应允许员工创新，这是组织力量的源泉。 　　十四、团结精神原则。应该努力维护和巩固组织成员的团结协作和融洽的关系。 　　6s管理规定范文2 　　整理:将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报。整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。一，整理的推广方法:1，对工作场所进行全盘点检。2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。3，对不需要物品进行处置4，对需要物品进行使用频度调查。5，每日自我检查二，因不整理而发生的浪费，1，空间的浪费，2，使用货架或橱柜的浪费3，零件或产品变旧而不能使用的浪费4，使放置处变得炸小5，废品管理的浪费6，库存管理或盘点所花时间的浪。三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 　　整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。2、对需要的物品明确其放置场所。3、储存场所要实行地面画线定位。4、对场所、物品进行标记、标识。5、制订废弃物处理办法。二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。 　　清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。 　　清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。2、设法养成整洁的习惯。3、制订目视管理的标准。4、制订“6s”实施方法。5、制订考核方法。6、制订奖惩制度，加强执行。7、配合每日清扫做设备清洁点检。8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。 　　素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。 　　安全(safety)消除一切安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全:杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”挑战。 　　6s管理规定范文3 　　现场整理 　　凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。 　　必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。 　　清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。6s管理制度。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。 　　凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。 　　区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。 　　现场整顿 　　整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，定量(规定合适的数量)三原则。 　　工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。不允许杂乱混放。凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。6s管理制度。 　　设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与 其它 物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止 雨水 受潮。设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。 　　工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放; 　　工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。 　　转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。 　　垃圾箱定位放置在定位线区内。垃圾超过警示线应及时进行清理。 　　现场责任区域管理 　　责任区域须有明确的责任人管理。 　　责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。 　　责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。 　　现场通道管理 　　生产现场必须保持通道畅通，维护通道秩序。凡因转运工件需临时占道时，必须经部门负责人同意，并按规范要求放好临时占道牌，严禁违规和无序占道。行车吊钩、操格手柄不应停放在过道中并按规定高度放置，以免影响通行。 　　现场标识规范管理 　　现场标识应报董办运营部核定后实施。 　　划线标示:通道线为黄色，线宽120mm;行车标示线为黄色，线宽100mm;责任区域线为黄色，线宽80mm;定位线为黄色，线宽30mm(如垃圾箱定位)。 　　现场责任区域标示:应明确责任区域以及责任人，立牌标示。 　　工具柜、电器柜(盒)、设备、工装、工位器具、工件物料标示:按规范贴装标签标牌。现场工位器具应统一油漆颜色(灰色为宜)。 　　转运车辆标示:规范贴标识 　　看板:符合vi规范，张贴规范，整洁美观，及时更新。 　　凡属公共区域划线问题报行政本部统筹规范策划，并通过董办运营部核定实施。 　　现场清扫管理 　　维持厂房内设施、地面、工件干净清洁。应及时清扫积灰，清除垃圾，清除积水、油污等。 　　实施责任区域清扫表并及时填写。 　　现场安全管理 　　各部门应贯彻“ 安全生产 ，预防为主”的方针，严格遵守安全管理 规章制度 ，落实安全 措施 和安全生产责任制。 　　生产现场员工必须按岗位要求穿戴劳保、安全防护用品(包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等)，严格遵守安全操作规程，防止安全意外事件发生。 　　各部门对于违反现场安全管理规定的情况必须严肃查处，安全事故必须“四不放过”。 　　办公区域管理 　　各部门办公区域6s管理依照《文明办公规定》，符合本6s管理制度。 　　各部门应充分认识办公区6s管理的重要性和必要性，维护部门办公区6s形象。部门6s专(兼)干根据办公区《6s管理考核标准》和属地原则进行日常监督、检查考核、协调反馈、落实整改。 　　办公设施及用品管理 　　办公设施及用品应按规定要求定点、分类、整齐、规范摆放;完好、干净;标识清楚、专人管理;无乱涂乱画乱张贴;个人用品定点存放置，公用办公用品应指定位置集中规范存放。 　　办公桌上应有个人工作岗位卡。办公桌面上不得放置与办公无关的物件，办公桌下面不得放置与办公无关的闲杂物品。下班时应对办公桌、办公区域进行整理、整顿、清扫、清洁。 　　办公现场破损的办公家具应及时报行政本部维修或更新处置。 　　办公安全保密管理 　　文件资料管理:分类标识、归档，定点、规范摆放;或按规定定期清理、销毁;涉密文件资料要按规定存放，更不得擅自带出办公室;涉密文件借阅和复印必须按有关保密制度执行。 　　电子文档管理:严格控制涉密共享文件的使用权限;未经批准不得利用电子邮 　　件向任何人传递涉密信息;屏幕保护设置时间不得超过5分钟。 　　部门安全管理:明确部门主管为安全保密负责人，部门专(兼)职保密员履行安全保密监督检查职责;下班后所有保密文档及资料都必须处于保密状态;言谈不涉及公司保密内容;离司人员离司前要将有关文件资料全部交出，并对交接过程进行监控。 　　卫生间管理 　　卫生间设施(包括房间门、窗、墙面、地面、水管龙头、洗手台柜、电灯电器及其它设施)必须保持完好状态。 　　卫生间应按要求备好卫生纸，保证各间蹲位有卫生纸。 　　卫生间应有香熏，便盆应有卫生球，消除异味。 　　卫生间应保持清洁，及时做好各项清理、清扫、清洁工作。 　　卫生间应加强监督控制，对违规吸烟人员乱丢烟头、烟灰、烟盒者按规定处罚。 　　卫生间严禁涂鸦，对违规乱写乱画者从重处罚直至辞退。 　　各精品参观线上的卫生间要求按宾馆方式进行管理。 　　公共区域管理 　　公共区域由行政本部负责巡查，及时清除违规占道车辆、物品，清除废杂物、垃圾，打扫或清洗门窗和相关设施，维持日常清洁卫生;按制度落实车辆管制 　　公共区域的基建垃圾由基建办落实清理整改;工业垃圾由就近责任部门协调处理，不得推委和拖延处置。 　　凡属公司重大接待活动统一安排的整改指令，各事业部、部门必须顾全大局，全力、及时完成责任区域整改任务。 　　员工素养及团队风貌 　　各部门应认真组织做好誓词培训和早操活动。应采取多种形式对员工进行素质素养方面的培训，大力倡导三一文化，抓好文明办公、文明生产，培养团队过硬的精神风貌，提升员工意识素养，形成良好的行为规范习惯。 　　员工应注意仪容仪表和自身形象，按规定着装，佩带工卡，及时 修理 边幅，注意文明用语，讲究文明礼貌。 　　生产工人应列队下班，上下班、就餐不得穿脏工作服进出公司大门和食堂。 　　上班时间应无呆坐、磕睡、闲谈;无溜岗、串岗、睡岗;不做与工作无关的事。 　　按公司规定严禁在工作时间及工作区域抽烟、嚼槟榔。 　　现场整改 　　各部门按6s日检通报或董办运营部整改 通知书 要求，在限期内组织完成相关整改事项。对现场限时整改实施确有困难的，由责任部门拟报整改方案反馈协调，可酌情另行考核处理。 　　责任部门对处罚不服时可以向主管公司领导申诉，但不得借口延误现场问题整改。对于没有安排落实整改的部门加倍处罚，按6s处罚条例连带处罚部门主管。 　　未按公司要求完成重大接待活动整改指令、影响公司整体接待活动的部门，落实责任人从重处罚。 　　6s整改工作流程图详见附件四 　　6s考核奖惩 　　各部门应加强所属责任区域6s自检自查和考核奖惩，落实整改。 　　董办运营部根据《6s管理考核标准》和《生产工作现场6s管理处罚条例》(附件五)及本制度实施考核奖惩。必要时组织有关人员对各部门6s管理进行全面大检查和考核评比活动。 　　部门所属责任区域受到董事长批评时，每次处罚责任部门50—100分。 　　一般6s奖罚由董办运营部主管公司领导批准;重要6s奖罚报董事长批准。 　　董办运营部每月将各部门6s考核奖罚情况统计反馈人力资源部执行。 　　6s考核的罚款金依据《行政处分条例》在月工资中扣除。 　　6s考核的奖励金由董办运营部负责发放。 　　集团各部门6s管理人员考核管理情况部分绩效由董办运营部汇总，纳入绩效考核。

公司6S指的是什么

公司6S指的6S管理，即是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S管理的内容：　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。