公司5s管理制度范文（2017公司各部门如何实行5s管理）

如果5S管理工作不到位,三、施工企业5S管理的推行 　　现场管理是施工企业管理的出发点和终结点,对企业生产现场管理活动具有预防危害产生作用的5S,5S管理对于施工企业优化现场管理具有重要意义,企业不应急于实施5S活动,5S方法在施工现场管理中的应用,但得不到上级或其他部门的支持 　　企业5S活动得不到支持,在施工现场管理中推行5S管理是建立零事故、无意外施工环境必要条件。

2017公司各部门如何实行5s管理

　　公司实行5s管理应该怎么做呢?实行5s管理是怎么做到的?我为你带来了“公司实行5s管理”的相关知识，这其中也许就有你需要的。　　公司如何实施5S管理? 　　(1)成立5S工作小组，编制了《5S推行手册》，详细的介绍5S的定义、目的、效用、推行要领、步骤及其意义，并制定了现场检查的评分标准，为现场实际推进5S活动打下了基础; 　　(2)进行了多轮培训，从基础做起，全员培训;争取让每一位员工参与到5S活动中，积极提出合理化建议，实行奖罚政策。 　　(3)现场悬挂活泼生动的漫画式宣传画，确保一线员工在面对具体问题的时候配合管理办法，知道如何处理，做到一目了然。 　　(4)不定期进行日清检查，对整个活动实施监控和适时评价，通过板报和班组看板等场所，及时通报实施效果，表先进，促改善。 　　(5)高层领导经常带头巡查，以身作则，言传身教; 　　办公室如何实施5S管理? 　　1.成立5S办公室工作小组 　　有权对各部门5S进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 　　2.划分责任区 　　⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。 　　⑵公共责任区是指大堂、花草、电梯走廊、公共通道、楼梯口、安全口、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的5S工作由工作小组制定标准，并指定专人管理。 　　3.个人5S操作规范 　　⑴下班前整理个人桌面。包括电脑、电话、文具架和茶杯， 其它 物品一律不得保留; 　　⑵个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品; 　　⑶文件柜每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签;若有变动，标签应及时更新; 　　⑷对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天。 　　4.个人办公桌标准 　　(1)办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中; 　　(2)经常使用的文件夹、文件盒不能放在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件柜中; 　　(3)不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中; 　　(4)从文件夹/文件柜中取用的资料用完后及时返还之文件夹/文件柜; 　　(5)文件架中的所有文件应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件; 　　(6)办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上脚或放于抽屉第一层，不能乱放在办公桌上，取用完放回原位。 　　(7)办公桌面可放置电脑、正在使用的资料、文件夹、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人用品不能放置于办公桌面。 　　(8)电脑、电话线应捋顺，不得缠绕; 　　(9)办公电脑合作面整洁，所有文件有清晰目录。 　　5.办公桌抽屉整理规范 　　第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。 　　第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。 　　第三层：私人物品 　　6.文件柜标准 　　①将档案，文件夹排列顺序、编号; 　　②以有颜色的标签、做颜色的整理; 　　③在资料夹上划上斜线。 　　7.电线柜整理标准 　　(1)不影响正常使用的情况下，整理; 　　(2)按走线、设备位置、颜色、数量等捆扎，分类编号，标签标注。 　　生产车间如何实施5S管理? 　　1、车间： 　　(1)入门口定位设置粘纸，常更换。门窗各部位干净整洁无杂物、无乱涂乱画乱张贴、无破损，门牌清洁、字体清淅无破损。有公司统一制作的“随手关门”、“推”、“拉”提示牌。员工出入随手关门。门保持关闭状态。 　　(2)看板统一用(绿色)定位线规划。文件全部整齐张贴在定位线内。文件定制塑封。文件袋无破损。看板墙面整洁无乱涂乱画、无胶带痕迹等。 　　(3)地面、墙面清洁无杂物、无水渍、无破损、无印痕、无碎片等。天花板清洁无损坏、无滴漏，灯具完好，通风设备完好。玻璃窗干净明亮无破损。宣传报之类张贴规范。车间物料通道以(黄黑斑马线)定位。其它通道以(黄色线)定位。 　　(4)小推车、物料车、叉车等物品以(黄色)定位线定位、统一用公司标示标识、干净整洁、无碎片、无损坏，物品放置整齐安全。 　　(5)物料以黄色定位线定位、统一用公司标示标识、分类明确、限高五层、整齐摆放在定位线内且100%标示。 　　(6)危险以红色定位线定位、统一用公司标示标识、限高(5层)整齐摆放、MSDS张贴规范且齐全、领用记录清楚完善。 　　(7)防护用具以红色定位线定位、用挂钩定位分类放置、铁钉钉紧保证牢固、整齐摆放、统一用公司分类标示标识、统一高度。 　　(8)灭火器箱、黄沙箱、消防栓柜定位放置(红色线)、张贴使用 方法 。整体清洁干净，无破损、点检记录完善。背后、下方、内部、无垃圾。灭火器各指标符合安全规范。消防栓水枪、水袋配备完好。黄沙箱内配备铁楸及适量沙子。周围1.5米不得放置物品，前面无放置物品遮挡。 　　(9)工作台(黄色)定位线定位。工作台上以(绿色)定位线定位、干净整洁、无碎片、无损坏、分类明确、统一用公司标示标识、具体放置物品以现场所需为准. 　　(10)设备以(黄色)定位线定位、清洁干净、保养到位、运行正常、日常点检记录完善且文件定制塑封、安全门窗要保持关闭。设备使用状态明确。机器下面、上面无垃圾及杂物堆放。设备统一制作编码标识。 　　(11)返工机、烘干机整体干净无污渍、无破损、门窗保持关闭、下方无化学品滴漏。正常运行。 　　(12)传递窗干净整洁、未工作时保持关闭、两边不能同时打开、窗内无碎片、无破损可正常关闭。次序统一用公司标志标识。 　　(13)物品分类定位放置，设备点检保养完善，设备清洁干净，设备内部无碎片，无化学品泄漏。清洁用具干净整洁，定位放置，标识明确。 　　(14)清洁用具以(黄色)定位线定位，包括垃圾桶、垃圾铲、扫把、拖把。垃圾桶分类标示明确。清洁用具干净无损坏。 　　(15)各区域规划专门5S看板，明确每天5S责任人及清扫清洁记录、相关5S检查项目知识张贴、存在问题及改善计划。 　　(16)员工衣着安全符合规范，养成良好行为规范，遵守公司 规章制度 ，不得靠座机器，不行钻入机器睡觉。 　　2、通道： 　　(1)通道地面干净清洁、无垃圾、无水渍、无破损、无堆放物品。墙面无乱涂乱画、无破损、宣传报之类张贴规范。天花板清洁无损坏、无滴漏，灯具完好，通风设备完好，玻璃窗干净明亮无破损。宣传报之类张贴规范。 　　(2)通道灭火器箱定位放置(红色线)，张贴使用方法。灭火器箱整体清洁干净，点检记录完善。灭火器箱背后、下面、内部、无垃圾。灭火器各指标符合安全规范。 　　(3)公告栏、管理看板等统一规划张贴，表面整洁干净，无损坏。 　　(4.)设置踢脚线(距离墙脚18厘米),腰线(高度1.2米)色调待定。 　　3、仓库： 　　(1)仓库管理原则：分库管理，账物一致，先进先出，安全管理 　　(2)分库管理：可分为原材料，成品库，在线库，危险品库，不良品库 　　(3)账物一致：制定管理流程，制定台账，日清，定期盘点。收，存，发，退，废，做到账物一致; 　　(4)先进先出：确保物品不会过期，防止久置产生不良损失，避免反复报检 　　(5)安全管理：通道通畅、安全设施、危险品管理、用电管理 　　(6)定位置，定数量，定名称 　　定位原则：便捷，整齐，指示，明帐 　　定量原则：限高性，限宽性、限长性，作用：防损，易管，帐清 　　编号原则：易区分，有规律，易输入，易明了 　　4、看板： 　　(1)5S管理看板，保证干净整洁，信息的及时更新。 　　(2)看板目视化管理，要求体现出作业标准化流程，操作手册，生产计划，生产现状，生产目标，组织结构，责任区、优秀精益提案等内容。 　　5、食堂： 　　(1)桌椅清洁干净无杂物、无食物残渣、无油渍、无破损，摆放整齐。饭后餐具及时整理干净。 　　(2)地面、墙面清洁无杂物、无水渍、无破损、无印痕等。天花板清洁无损坏、无滴漏，灯具完好，通风设备完好。玻璃窗干净明亮无破损。宣传标识张贴规范。 　　(3)打饭窗干净整洁、无食物残渣。垃圾及时清理。 　　(4)餐具清洁消毒，灭蚊灯完好无损。 　　(5)设置打饭口编号，照明灯具、抽风通畅无异味。 公司实行5s管理相关 文章 ： 1. 车间5s管理制度范文3篇 2. 5s管理心得体会范文3篇 3. 车间5s管理论文 4. 5s管理工作计划3篇 5. 5s管理心得体会范文

企业5s管理制度

5S管理制度1、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪……………………

办公区域5S管理制度

　　5S管理制度（草案）　　第一章 总则　　为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间坏境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。　　第二章 适用范围　　本制度适用于集团公司全体员工。　　第三章 细则　　第一条 整理　　1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效），必要文件交办公室送档案室归档。不要的全部销毁。　　2. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”，分类如下：　　（1） 设备：电脑、打印机、文具、书籍等。　　（2） 空间：柜架、桌椅、储物箱等。　　（3） 物品：个人用品、装饰品。　　3. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”　　4. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；　　必要品的使用频率和常用程度基准表　　常用程度　　使用频率　　处理方法　　低　　过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用　　丢弃，集中放置在部门同一位置，由部门相关人员定期进行处理　　较低　　在过去的6个月中只使用过一次的物品　　集中存放（例如归档或存放在库房中）　　较高　　一个月使用一次的物品　　高　　一周使用一次的物品　　保存在办公桌或随身携带　　每天都使用的物品　　每小时都要使用的物品　　第二条 整顿　　一、工位区域整顿：　　1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品：文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时贴、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一区域内，电脑线、网线、电话线有序放置：人离开半小时以上应将桌面收拾干净。　　2. 抽屉：最下层抽屉可以放4的文件、资料；把空间从充分利用起来，可以放如下物品：　　1) 个人的东西；　　2) 个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）；　　3) 空白稿纸、不常使用的文具等。　　3. 坐椅：人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。　　4. 电脑：桌面成45度角放置，竖式主机置桌面下。　　5. 卡座屏风：内外侧不允许有私自张贴（如即时贴）。　　6. 垃圾篓：摆放有序，不影响通行和美观。　　7. 桌洞下不得堆积杂物。　　8. 外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放恣办公桌上。　　二、办公室整顿（公共区域）：　　a) 垃圾桶：放于指定位置；　　b) 饮水机：放指定地点，不得随意移动；　　c) 报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内。　　三、文件、资料管理整顿：　　1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行　　2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置：　　3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存：　　四、信件、电子邮件（OA）整顿：　　1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里：　　2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份：电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面：　　第三条 清扫　　公司办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯），办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞等。　　对象　　清扫标准要求　　周期　　清扫时间　　清扫基准　　个人　　区域　　桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落　　每天5分钟清扫　　每天下班后5分钟　　1. 文档 桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件；　　2. 超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档；　　3. 无破旧的卡片、册子、档案、报刊等；　　4. 无用的手稿与工作无关的文件；　　第四条 清洁　　一、落实整理、整顿、清扫工作　　1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作；　　2. 利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛。　　二、保持5S意识　　第五条 素养　　一、遵守《集团员工手册》有关规定　　二、遵守《公司日常管理规定》　　三、素养巡查　　1. 每月5S推行小组对整个公司的5S执行情况进行检查（每月2次）；　　2. 5S监督委员会委员对公司不定期巡查。　　第四章 奖罚条例　　1. 采取得分制，满分100分，每月统计每人平均分：　　a) 5S小组进行检查，每月将统计成绩在物业软件上公布。月末对90分以下者给予警告处分，80分以下给予通报批评；　　b) 每月各部门的所有员工得分平均分作为各部门得分，对连续两个月排名第一名的部门给予奖励。　　2. 年终将各部门每月平均得分相加，得分最高者评为“5S先进部门”给予精神、物质奖励。　　第五章 执行　　本制度于2011年03月05日起执行。

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第一章5S是什么？ 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。5S定义整 理：SEIRI 要/不要整 顿：SEITON 定位清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 第二章为什么要推行5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。第三章5S重点意义（略） 第四章 整理、整顿的精神及重要性（略）第五章 5S导入的演变（略）第六章 5S要由上司关心做起 5S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。1. 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气；2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。3. 以身作则，事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。4. 根除“只说不做”的心态 5S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行5S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路” 做了5S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。第七章 5S推动办法 掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行5S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。（步骤一）经营决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。（1） 5S教育训练计划 聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好列席全部上课； 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。（2） 成立推动机构 推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。列题；XX 组织 5S推行委员会组织图主任委员总 经 理总干事经 理委员 委员 委员 委员 委员 委员 仓 总 采 品 制 I 储 务 购 质 造 E 部 部 部 部 部 部 门 门 门 门 门 门成立各级推行委员会的要点： 设定组织章程，执行细则及委员的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟订“推动时间表”； 开展正常的、持续不断地推行工作。（3） 文宣计划 大力开展5S的各种形式的宣传、教育活动； 设置必要的工具和看板，便于开展5S活动； 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； 组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。列 题： 要与不要清单表单 位 填表日期： 年 月 日类 别 机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案项次 规 格 数量 分类 理 由 价 格 初 审 复 审 核 准 区 域 备 注第八章 5S的实施技巧 本章介绍实施5S活动中的一些技巧，请根据场合和需要灵活运用，切忌生搬硬套。1. 突出重点、各个击破—推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2. 出巡—于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3. 蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4. 公用设施重点法—公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5. 天空捕蝉—一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6. 地毯搜索—既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7. 扩大空间法—人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8. 下班后检查法—一个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9. 老鼠觅食法—如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10. 定点摄影法---爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11. 分工合作法—5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S的活动；12. 看板、目视管理—看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。例如：（部门人员管理板），清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人…等；13. 工具板---根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率；14. 竞赛活动---利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神；15. 文艺宣传---海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；16. 制作奖旗---在5S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；17. 运用《改善单》---改善单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用即时纠正的效果；18. 目标张贴法---为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，5S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使5S活动气氛热烈展开和向深度发展；19. 绿化认养法---公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛；20. 红单连罚---组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力；21. 有奖征答---应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心5S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；22. 关心我---公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使5S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；（一）让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守5S规范（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了；23. 重点推广法---5S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行；24. 会议记录表---5S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“5S活动看板”上；25. “要”与“不要”的清单---这是用在（整理）阶段时的表单，将物品依使用频率来清理，经过审查后再进行处理；亦可做为盘点阶段的执行工作；26. 分级领导法---5S推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的5S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建置课级的5S推行委员会在条件允许的情况下，建置组级5S推行委员会，更有利于5S的推行。应明确：下一级5S推行委员会接受上一级5S推行委员会的领导；27. 荣誉委员---5S委员会推动一个阶段后，定会产生许多（卸任委员），为了维持观念宣导的实质性，可以授予卸任委员为（5S荣誉委员），并有权随时随地的稽查环境和开（红单）提醒各单位或个人改善环境，必要时可给（5S荣誉委员）一点点的压力，如：订出每月应开出（红单）的张数目标和给予适当的岗位津贴；28. 争议处理法---5S活动进入奖惩阶段时，部门或个人为了荣誉，自然不肯屈居人后，对开出的（红单）可能会引起争议，为减少运动的阻力，必须建立行之有效的（争议处理规定）。建立必要的“申诉管道”，各种争议必须按统一的程序和管道得以解决。第九章 整理、整顿推动的方法9.1整理活动的基本步骤是9.1.1用品与废品区别将需要品与不需要品加以区分 需要品（要的物品） 不需要品（不要的物品）9.1.2调查需要品的使用频率 决定需要量9.1.3需要及不需要品判断的基准 每周使用1次以上者---置于靠近使用处； 每月使用1次以上者---置于工作场所附近； 不清楚或无法判断是否需用者---暂置于仓库。9.1.4不需要品应舍弃或变卖处理9. 2整理活动的流程图 9.3颜色规定9.3.1一般规定 参观路线及运输路线的双边线，以黄色表示，路中则以绿色表示； 存放区（无论是良品、成品、不良品、废料、待修品区等）的双边线以白色线表示，区域内则以绿色表示，但每区域内，则须标示名称（以白色标示）； 危险区域，以黄色表示，但边线则以红色线表示； 现场栏杆所围区域为危险区域，或本身栏杆高度会影响天车的操作行走时，以金黄及黑色相间表示； 若栏杆所围区域为一般办公、休息、备品存放或无危险的区域时，则以金黄色表示。9.3.2有关管路的颜色规定 水：蓝色 蒸气：深红色 空气：白色 气体：黄色 酸或碱：紫灰 油：深土黄色 电气：成土黄色9.4整理、整顿如何贯彻及持续性9.4.1在贯彻执行上：a) 要全体的参与；b) 要每一个人有自我判定的基准；c) 依照基准由上到下一贯施行；d) 公司内部要由有力的决策者全力支持。 以上几项是在执行整理、整顿能否贯彻的关键，其中要如何建个人自我判定基准，仅提供考虑的准则方向：第一步骤：基于安全、品质、效率的考虑；第二步骤：要求美观；第三步骤：要定位；第四步骤：要标识清楚；第五步骤：要标准化（书面化）。如何在对每一项事物整顿时，依每一步骤依序完成，则我们即可认定已完成整理、整顿的工作，若有任何一项没做到，则都不能认定已完成整理、整顿的工作，这也是自我评定做好与否的基准。9.4.2在持续做法上：a) 要能培养习惯性的精神； 教育训练的加强； 任何一项整顿的执行方法，当利用机会予以教育训练，以能确定共同一致的做法，不致有差别管理现象产生。 婆婆妈妈的机会教育： 依既定的执行法则，凡有违者，管理者当层层予以纠正，颇似婆婆妈妈般，不厌其烦，适时纠正使每一成员习惯养成为止。 设定干部责任制的做法： 任何一成员违反整顿执行法则，则其直属干部难咎其责，上级人员督导干部纠正犯错成员，或设定干部值星制，统筹不定时核查以养成每一成员习惯。 要有勇于突破现状，修正缺失的做法：察觉到的缺失，亦或反应出来的缺失，或是常常有人犯错之处，这些都值得我们一再的检讨修正，不要有固持己见的做法，让一切考虑不周之处得以突破更臻于完美。b) 适当的奖惩在完成后一段期间后（大概是三个月到六个月），大家约可适应时，则举行竞赛或订定奖惩办法。一般以单位为基本群，除了持续成果竞赛外，更提供改善提案奖惩，以使大家产生共识，共同做好整理、整顿维系的工作。

班组5S管理制度

一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)三、清扫 车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。第3篇:现场5S管理制度1.目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。本制度适用于*************公司2. 名词定义“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)3.管理职责3.1 企业管理部管理职责3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度;3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。3.3各部门管理职责:3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改;3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准;3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果;5.1现场管理 “5S”标准5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除;5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识;5.1.3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源;5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。6检查程序与要求6.4.1 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯;6.4.2公司级检查：1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查;2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等;3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。6.4.3各部门联检检：1)各部门联检每月1次，检查时间每月月底;2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;3)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。6.5整改管理要求6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改;6.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间;6.5.3企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改;6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项(超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因)

仓库5s管理制度

　　仓库5s管理制度：　　1．仓库5S管理内容-整理（SEIRI）　　整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。　　（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。　　（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。　　（3）不再使用的。此类物品应坚决清理。　　2．仓库5S管理内容-整顿（SEITON）　　整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：　　（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。　　（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。　　（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。　　3．仓库5S管理内容-清扫（SEISO）　　清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：　　（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。　　（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。　　（3）对水源、噪声等污染源进行治理。　　4．仓库5S管理内容-清洁（SEIKEISU）　　清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：　　（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。　　（2）每天上下班花10-15秒钟做好5S工作　　（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。　　5．仓库5S管理内容-素养（SHITSUKE）　　素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。

5S管理制度

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。 1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲； 10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。 5S改善对象及目标 实 施 项 目 改 善 对 象 目 标 整 理 空 间 清爽的工作环境 整 顿 时 间 一目了然的工作场所 清 扫 设 备 高效率、高品质的工作场所 清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所 习 惯 纪 律 全员参与、自觉行动的习惯 第三章5S重点意义 5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！ （1S）--整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： ² 将需要和不需要的东西分类； ² 丢弃或处理不需要的东西； ² 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 C 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。 Ø 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； Ø 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； Ø 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； Ø 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； Ø 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； Ø 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； Ø 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； Ø 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； Ø 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； Ø “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 C “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。 （2S）--整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。 （3S）--清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 （4S）--清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 （5S）--习惯、纪律 5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。 以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！ 第四章 整理、整顿的精神及重要性 4.1前言 组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。 交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。 而空集合，则易产生一种三不管的地带。 既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。 4.2推动整理、整顿的动机—的追求 4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步 l 国际化、自由化、趋势的事实； l 组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实； 一追求机会利润的时代已经逐渐远去。 l 庄敬自强之道唯有加强，否则只有步上被淘汰这条道路； l 内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果； l 最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。 4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径 l 人性管理的追求； l 塑造的工作气氛。 4.2.3整理、整顿与组织形象 l 一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织； l 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间； l 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖； l 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣； l 总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。 4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词 （a） 浪费的温床 l 整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床； l 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。 （b） 事故灾害等安全上的罪魁祸首 l 工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主； l 工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。 （c） 低效率的象徽 l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率； l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。 4.2.5追求组织管理的综合效果 l 提高士气； l 质量稳定； l 设备维护； l 提高安全性； l 提高效率。 4.3整理整顿的意义 4.3.1定义 所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。 换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。 4.3.2同义活动 （a） 5S+1+1+1 l 整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃； l 整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态； l 清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁； l 清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态； l 修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则； l 习惯化（Shukanka）落实良好习惯； l 认真努力（Shitsukary）全心全力做完美； l 死为止（Shinumade）终身永恒持续。 （b） 六整（E） l 整理 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理； l 整顿 定点、定位、定容、定人、定物； l 整洁 环境、物品、机器、工具的清洁； l 整仪 服装仪容（制服、名牌、头发…）； l 整军 工作精神效率、操作方法； l 整员 出勤率、出席率、上下班安全。 （c） 同义活动关联性 六 整 5 S 5 S + 1 整 理 整 理 整 理 整 顿 整 顿 整 顿 清 扫 清 扫 清 洁 整 仪 清 洁 清 洁 整 员 修 身 遵 行 习 惯 化 整 军 认真努力 死 为 止 4.4整理、整顿的重要性 4.4.1 成为高水准组织的第一步---成为的第一步。 4.4.2 是为实现完全生产的必要手段： 整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的，而是一种手段，是为实现目标的必要手段。 *完全生产的目标 ：（a）零灾害、零事故； （b）零不良、零抱怨； （c）准备时间不超过十分钟； （d） 推行一人多机（提高生产效率）； （e） 最少的半成品、库存品； （f） 节省资源及能源。 第五章 5S导入的演变 任何组织导入5S要有先决的认识：（一）5S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（二）5S推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“国情”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。 5S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。 一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时 这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。 二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候 在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。 三. 新年度开始之际 每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新年度的5S运动计划，能够使大部分的员工所接受。 第六章 5S要由上司关心做起 5S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。 1. 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气； 2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。 3. 以身作则，事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。 4. 根除“只说不做”的心态 5S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行5S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。 5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路” 做了5S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。 第七章 5S推动办法 掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行5S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。 （步骤一）经营 决策的导入 l 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。 （1） 5S教育训练计划 l 聘请专家授课，建立干部心理建设； l 设定课程计划及出勤记录； l 高层主管最好列席全部上课； l 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。 （2） 成立推动机构 推动委员会组织细则： 1. 主任委员二年一任，由组织指派； 2. 总干事、委员半年一任； 3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生； 4. 各部门主管必须参加； 5. 各部门未参加过者，优先推派； 6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员； 7. 每周定期开会一次，每次一小时； 8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。 列题；XX 组织 5S推行委员会组织图 主任委员 总 经 理 总干事 经 理 委员 委员 委员 委员 委员 委员 仓 总 采 品 制 I 储 务 购 质 造 E 部 部 部 部 部 部 门 门 门 门 门 门 成立各级推行委员会的要点： l 设定组织章程，执行细则及委员的产生； l 依委员的专长做任务编组； l 拟订“推动时间表”； l 开展正常的、持续不断地推行工作。 （3） 文宣计划 l 大力开展5S的各种形式的宣传、教育活动； l 设置必要的工具和看板，便于开展5S活动； l 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； l 组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。 列 题： 要与不要清单表 单 位 填表日期： 年 月 日 类 别 机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案 项次 规 格 数量 分类 理 由 价 格 初 审 复 审 核 准 区 域 备 注 附表 1. 本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。 说明 1. 请以代号和√方式填表；2. 代号按本组织XX-XX规定；3. 物品按A：报废B：一月内用C：一月后使用。 核准人： 复审人： 初审人： 填报人： （步骤三）附表 （步骤三）“要”和“不要”分类 l 由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； l 掌握时机推动（本文第五章开始已述，略）； l 分类如下：详见附表 （1） 库存：原物料、零件、半成品、成品； （2） 设备：机械、设备、工具、量具、模具等； （3） 空间：柜架、桌椅、储物箱等。 l 处置与讨论： （1） 经常使用，一个月以内使用，放置工作场所； （2） 一个月以后要用，放暂放区或固定区； （3） “不要”项目经判定后，集中报废或拍卖； （4） 成立专案小组处理“不要”的设备或物料。 l 建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据，附：标准书样板 地 点 内 容 时 间 负 责 人 地 面 （1） 将铜加工碎屑予以回收；（2） 将垃圾杂物送往指定地点；（3） 加工的本体掉地及时拾起；（4） 污秽应即擦拭除去；（5） 区域线不使脱落或弄脏。 （步骤四）区域规划，建立标准书 盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。 （1） 区域规划 l 制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方； l 标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标； l 地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。 （2） 视察 l 由5S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见表2）； l 由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。 （3） 改善（红单）制定 l 利用红单来完成整理、整顿的工作执行； l 改善工作由各级主管自主推行； l 建议格式如（表3、表4）。 （4） 建立示范区 l 选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩； l 部门内也可由某个人做模范，给本部门其他人效仿。 由部门主管自己做起效果最佳。 表2：5S运动改善记录表 责任单位 改 善 内 容 改善期限 备 注 制一B组 1. 转产后原工件仍放置现场，请立即向仓库办理退料；2. 5只无用料桶请迅速处理；3. 三号机床电动机积铜屑太多，请清扫。 4月5日立即立即 制动D组 1. Z15号机漏油严重，联系工务组迅速解决；2. A5通道堆积料桶妨碍运行，请合理规划物料存区。 4月8日4月9日 品检组 1.张小五上班时吃东西污染产品，请教育并按章处罚。 4月5日 开 单 日 期：02年4月4日 开 单 部 门：管理部 改 善 负 责 人：制一课长 开 单 人：经理 表3：环境改善红单 编号： 年 月 日 表4：关心您提醒您 填 单 人 我有话要说 责任单位 日 期 贴示地点 责任单位 改 善 事 项 贴示地点 未定位 不清洁 检查项目 未区分 不安全 说 明 未定量 不需要 加点 扣点 改 善 期 限 日内 改善期限 注：表3在初期使用，表4经修改后使用，均一式二联。 （5） 编制“环境标准书” l 环境标准书是活动推展的“规则”，必须明确具体的内容，分门别类制定； l 制定时需5S委员会的成员参与，并报其备案……. 《步骤五》检讨 透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。 《步骤六》看板的制作 依现场整理、整顿的需要做下列看板： l 公布栏：给5S委员会一个园地，是5S委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反应的表现； l 生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标； l 生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？数量多少？还差目标多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？ l 工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失； l 模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找； l 标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间； l 标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合5S运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。 《步骤七》奖惩办法拟定 执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。 l 评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法； l 奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。 最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。 *提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。 《步骤八》检讨、修正、持续执行 l 排轮值表、贴红单； l 5S委员持续扩大运动的层面； l 每周定期开会讨论，不能间断； l 不断要求、宣导； l 高层主管不定期列席开会； l 进行评分执行奖惩办法； l 环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜； l 观摩检讨：部门之间相互观摩、到5S活动开展有成就的企业观摩，验证自己的实施效果； l 举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。 推行5S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的目标后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境界，都是值得投入5S活动行列的朋友深思的问题。 管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以作为我们参考来溶入5S活动的运作。 管理者在推行5S时，必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里？从引导的层面去制造“参与的动机”。 在此，我们认为管理者必须要有几点应知： l 人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭； l 管理者也经常犯下不好的习惯：用自我辩护来解决问题，例如：到别人的工厂参观回来，就说：“我们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样，是不可能的……”、“做到那样的境界，要化多少钱啊？”“不可能….”等等； l 中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进。 这些都是推行5S的致命伤，都是“守旧”、“习惯”，当然，管理者没认识到，就别说推动了。 我们的看法： 1. “动机”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要形成参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓励）的相互运用； 2. 让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活力； 3. 管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色；能给员工由（因为管理者在，所以要好好工作）的感觉，转变为（管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴）的感觉；

5s生产现场管理论文范文怎么写

　　企业生产现场管理水平是体现企业实力的重要因素之一，因此5s现场管理有着重要的地位。下面是我为大家整理的5s现场管理论文，供大家参考。

　　 文章 试图通过分析我国企业在应用5S管理 方法 中存在的问题及原因，探讨5S管理思想意识的树立、5S管理制度的建立和包含5S在内的 企业 文化 建设等提升5S管理活动的对策。

　　 5S现场管理管理制度

　　一、5S概述

　　1.5S的含义

　　5S最初来源于日本的一种家庭管理模式，该模式针对家庭中的地、物提出了整理、整顿管理。后来，日本企业将其引进到内部管理运作，逐渐增加其他一些管理要素，并最终形成了5S。

　　5S具体内容是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)，以及素养(SHITSUKE)这5个要素，它们的日语用罗马文拼写时，第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。其中，整理，是指在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;整顿，是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;清扫，是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;清洁，是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;修养，是指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项 规章制度 ，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

　　近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，我国不少企业又添加了“节约、安全、服务”等内容，分别称为6S、7S和8S活动。不过，5S仍然是最基础、最核心的部分，能把5S做好， 其它 要素的完善是水到渠成的。

　　2.5S的作用

　　在现场管理合理化的进程中，5S是最起码的条件，通过5S活动可以达到提升PQCDSM工作管理的目标，即提升生产效率(P.productivity)，确保工作与产品的品质(Q,quality)，降低现场不必要的成本浪费(C,cost)，交期能够掌握(D,delivery)，维持工作流程的安全(S,safety)，进而使员工保持高昂的工作士气(M,morale)。不过，我们也必须对5S的本质作用要有清醒的认识，5S对企业现场管理起的是预防作用，即它只能预防企业发生一些本来可以避免的管理问题，而不是去解决现存的问题。

　　二、当前企业5S活动应用中存在的主要问题

　　对生产企业而言，现场管理是极为重要的一环，国内外企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。不过，在各种管理办法实施以后，虽然对企业人、财、物的管理有了清晰的办法和严格的管理制度，但企业的产品质量问题仍然层出不穷，究其原因，与企业缺乏预防性的 措施 有很大的关系，许多企业重事后纠正措施、轻事前控制方案。5S的出现，就好象给处于高速运转的企业配备“防火墙”，预防可能侵害机体的各种“病毒”。正如预防性的东西很难引起人们的重视一样，对企业生产现场管理活动具有预防危害产生作用的5S，在我国企业管理中的应用问题重重，5S并没有发挥出该有的效用。在我国，企业应用5S效果不佳，其原因大体可归纳为以下几种：

　　1.有实施5S意识，但无实施5S的系统方案

　　这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条 标语 ，没有相应5S管理制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。这些企业，往往是在参观或了解其他企业实施5S活动后，发现5S活动极大地提高了现场管理水平，于是心潮澎湃，看别人挂了横幅、宣传画，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在管理会议上强调一下5S，然后便坐等5S产生效果。这种企业实施的所谓5S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。

　　2.有实施5S管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持

　　企业5S活动得不到支持，可以从两个方面来分析。首先，这种缺乏支持表现在生产部门内部。在企业里，生产部门实施5S的内在迫切性最强，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。但在生产部门，部门经理和生产主管由于职责范围差异，部门经理考虑更多的常常是本部门的“宏观调控”问题，生产主管则必须时刻关注生产过程控制、产能、产品质量等非常具体的“微观”问题。因此，生产主管更加愿意推行5S活动，以加强生产过程控制，从而达到提高产品产量和质量的目的。然而，部门经理并不太在意过程，他更关注的是结果。这样，在有些企业，往往是生产主管极力推行5S活动，而部门经理却不以然。这种非“一把手”工程，从一开始就注定了5S活动得不到部门经理有力的、完全的支持，一旦产生需要部门之间、产线之间协调事宜时，就会阻碍5S活动顺利、深入的开展。其次，在许多企业，只在生产部门导入5S活动，其他部门则置身事外，这就导致生产部门实施的5S活动，犹如一个“5S孤岛”。其他部门，甚至包括总经理，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为5S只是生产部门的事。其实，生产部门实施5S，也需要其他部门的支持，哪怕是口头上的。5S管理非常严格、繁琐，孤军奋战的生产部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施5S的积极性和效果。

　　3.有具体的5S活动，但无成文的管理制度

　　没有规矩，不成方圆。许多企业实行5S活动时，一开始就进入执行状态，安排人员每日稽查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订5S活动管理办法，谁查?稽查内容是什么?以何为标准进行稽查?稽查以后如何处理?处理标准是什么?诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，只是靠领导一时的灵光一现，随意安排。结果是让执行的人和实施的人无所适从，让大家对5S活动的公信力、认可度大打折扣。

　　4.对5S认识过于肤浅

　　这个问题反映在两个方面，一是公司上下对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为5S就是搞搞卫生，认识不到5S是通过日常细节的处理，来预防大问题产生的意义。时间一长，没有认识上的动力，5S活动就慢慢流于形式。二是5S活动执行机构与部门内各组织之间的矛盾重重。大家视5S稽查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。实际上，在5S中，只有“素养”是人的要素，也是最为重要的要素。如果大家能把遵守制度的“素养”建立起来了，5S就会由外部力量强制执行变为员工内在素质自觉完成。但这个过程不是自然而然地形成的，它有一个由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员工对5S还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压是必要的。此时，我们应该把5S执行机构所实施的外部稽查等活动，看作是帮助员工建立5S素养的善意行为，而不是找茬。

　　三、提升5S应用效果的策略

　　上述问题的产生，我们都可以找到原因所在。根据产生的原因，我们可以对企业提升5S活动效果，提出以下策略。

　　1.攻心为上

　　实际上，以上问题产生的原因，都有一个共同点，那就是大家对5S认识不够，理解不深。因此，企业要想使5S活动达到预期效果，取得大家的认同和支持是首要问题。企业可借助以下两个方面来达到这个目的。

　　首先，在5S的含义、作用还没有深入人心之前，企业不应急于实施5S活动。可行的办法是，先建立5S项目组(公司或部门最高领导要参与)，请外训人员对5S项目组进行培训，使其深刻理解5S的意义与作用。项目组是今后企业实施5S活动的核心和中坚，成员必须对5S有深入理解，具有实施5S活动的信心和决心。培训完成后，再由其结合公司具体情况来策划如何在企业内部如何组织实施5S活动。其中有一个重要的任务就是，由他们定期、不定期地对全体员工进行5S培训。让员工不断认识5S意义与作用，纠正他们对5S的误解和曲解。

　　其次，利用各种方式提升全体员工对5S的认识。如车间，可利用晨会5-10分钟时间向大家宣导5S的重要性，对比5S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立5S看板，公布5S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5S的重要性。定期召开5S会议， 总结 、探讨5S活动的 经验 和新的方法。

　　2.制度为先

　　国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从5S组织结构到各责任区域及5S责任人的明确，从稽查流程到5S评比与奖惩，都事先应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用5S会议记录等其他文件来补充。

　　3.稽查不可少

　　5S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之5S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常稽查就显得非常重要。企业应根据不同的区域制定相应的5S日常稽查值日表，把每个区域稽查项目和内容具体化，并每天派出稽查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。

　　4.评比是保障

　　为了调动大家对实施5S活动的积极性，让大家认识到5S活动预防的作用和意义，组织还需要对5S活动进行评比。评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重。比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。只有这样，才能长期保持大家对5S活动的重视和积极性。

　　5.建设包含5S在内的企业文化

　　要提高大家对5S的认识，要上级和其他部门重视和支持5S，没有“全员5S意识”是行不通的。这要求企业必须建设包含5S在内的企业文化，让全体成员理解、支持5S员工，只有让5S深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“5S孤岛”现象。

　　总之，5S对企业管理来讲，是一种预防保健性的措施，不是解决问题的方法。但在企业管理，尤其是生产现场管理中，预防胜于纠正。5S活动需要全员有正确的认识和理解，并拥有一整套完整的管理程序文件，辅之以其他管理方法，长期坚持下去，才能发挥它的功效。

　　参考文献:

　　.空运商务，2002，(15)

　　，2002

　　.企业管理，2002，(6)

　　.厦门：厦门大学出版社，2001

　　摘要：5S管理法作为规范企业管理的重要方法，在企事业单位、生产工厂等场合得到了广泛推广和应用。本文结合笔者工作实践，着重分析了5S管理在优化施工企业现场管理中的运用及其作用。

　　关键词：施工企业;现场管理;5S管理;作用

　　一、施工企业5S管理的基本内容

　　施工企业的现场管理包含非常丰富的内容，例如施工环境、安全、水电、消防、机械、仓库管理等等。5S管理是经过实践检验的、高效的现场管理方法。其主要内容是指对现场的人员、设备、材料、工序等进行有效管理。在施工企业的现场管理应用中，其基本内容有：

　　1)整理。对施工现场以及预制区域的设备、物料进行整理，废物及时清除或者放入仓库，合理科学布置施工总体平面布置，将物料、设备、人员与工序有机结合，保证施工现场的整齐、安全以及施工的方便等。

　　2)整顿。对应各自的施工阶段，配备相应的人员、设备、物料，使得施工有序、高效开展，整顿的关键是要做到“三定”，即定位(例如清楚每一件物料、机械的放置位置等)、定品(例如不同施工阶段对物料性能、设备功能的不同需求等)、定量(例如不同工序对物料的使用量等)，并形成标准。

　　3)清扫。清扫的对象不仅包括施工场所的地面清洁，还包括对施工设备、机械的日常清扫保养，发现问题要及时上报、处理等。

　　4)清洁。清洁既是整理、整顿、清扫的坚持和深入，也是三者标准化、规范化的具体体现，清洁是随时随地的日常化工作。赏心悦目的工作环境、形象得体的员工、一丝不苟的工作态度，这些都是现场管理清洁的具体表现。

　　5)素养。要做到前面提及的“4S”，还需要提升现场工作人员的素质，例如团队精神等，并要严守标准，坚决贯彻、执行5S管理。素养是5S管理的核心，只有所有人员素质的提升，5S管理才能得到严格执行并长期坚持下去。

　　二、5S管理在施工现场管理中的重要作用

　　1、有效提升施工现场的生产效率。施工的过程其实就是人员、设备、机械以及物料的合理调配及利用。5S管理能将施工的各个要素综合安排，减少各个工序之间衔接的时间，提升施工现场的良好氛围，再加上施工人员团队协调能力较强，施工效率明显增强。

　　2、多方面保障施工质量。建筑施工是多工种、多机械、多物料的交叉作业，如果5S管理工作不到位，很容易出现施工不畅、工序相互矛盾的问题，导致质量方面的瑕疵。良好的工作环境、高素质的施工人员是施工高质量的保障。脏乱差的环境以及一线施工人员素质低下一直是我国施工企业的通病。通过严格的5S管理，一是可以为施工提供一个优良的环境，二是能及时保养施工机械设备，保障施工按质按量完成，三是通过严格的规范管理，制定相应的施工标准，加强内部人员的培训等措施，提升施工人员素质，从多方面保障施工质量。

　　3、极大降低工程成本，增加施工企业利润。5S管理实际上是成本控制方法的一种。例如，通过对施工环境的优化，减少了物料的浪费、机械或设备带病工作的情形，有效提升施工质量，降低返工率，节约成本。同时通过井然有序的工作环境，良好的团队协作，减少人员沟通和信息传达的成本，等待物料的时间成本，减少不必要的浪费，真正体现了管理出效益的原则。

　　4、杜绝施工事故，保障施工安全。施工安全是建筑施工企业的生命，作为事故高发的行业之一，在施工现场管理中推行5S管理是建立零事故、无意外施工环境必要条件。在施工企业的现场管理制度中，5S管理是其中的重要组成部分。例如现场布置明确、物料摆放规则、人员责任清晰等，都是保障施工安全、减少意外事故的重要措施。

　　5、提升企业形象，提高市场竞争力。严格推行5S管理，优化施工现场管理，不但对内可以规范流程，还可以在外树立专业、安全、高效的形象，提升企业知名度，争取更多施工合同，吸引一流人才加入，为企业的可持续发展提供基础。建筑施工是充分市场化的行业，竞争非常激烈，要在竞争中生存并发展壮大，必须要有强大的综合实力做后盾，其中良好的企业形象是一个重要方面，每一项优质工程都是企业最好的推广名片。

　　6、 激发员工积极性，使得施工现场充满活力。员工是企业最宝贵的财富，5S管理对员工责任的明确以及对团队精神的培养，使得相互之间配合默契，有效减少工作时的摩擦，并增强员工之间的信任感，使得整个组织的精神面貌得到实质改善，员工往往能从企业这个角度思考问题，主动积极、尽职尽责地完成施工任务，为企业排忧解难，成为企业真正意义上的主人翁。

　　三、施工企业5S管理的推行

　　现场管理是施工企业管理的出发点和终结点，是管理的重中之重。5S管理对于施工企业优化现场管理具有重要意义，是施工企业现场管理的基础，积极推行5S管理是企业管理水平提高和实现企业目标的关键。

　　1、积极推进现场管理的标准化建设。企业的竞争力最终体现在企业标准化的产品和服务上，5S管理和标准化建设是相互促进的关系。5S管理的推行就是施工现场管理标准化的过程，而企业通过质量管理、制度建设等方面的标准化，融合5S管理基本内容，成为推行5S管理的基本途径。

　　2、加强员工现场5S管理的培训。素养是5S管理的核心，没有所有员工的积极参与，5S管理的推行必将是徒劳无功，所以，做好员工的5S管理培训具有重要的现实意义。一是经常性的组织5S管理基础知识的培训。二是建立施工过程中随时、随地、随人的培训机制，强化员工的5S管理意识、行为。三是做好5S管理的宣传，知识点和行为规范的宣传也是进行全员培训的方法之一。

　　3、建立5S管理推行的奖惩、监督制度。明确规范的奖惩制度能有效约束员工行为，严格区分能做与不能做，奖惩与监督制度相结合，使得员工推行5S管理成为长期的日常行为，成为习惯。通过监督检查，可以发现现场5S管理中出现的问题，及时进行调整和改进。

　　结束语：

　　施工企业要在市场竞争中脱颖而出，除了要有过硬的施工技术之外，还需要拥有较强的综合实力，5S管理作为企业现场管理的基础，对于企业的施工效率、质量、安全、成本等都具有积极影响，施工企业可以采取必要的措施，推行5S管理，使之成为企业的基本管理制度，为企业的可持续发展提供坚实的保障。

　　参考文献：

　　梁红霞。现场改进――从5S管理起步。中国质量，2010年

　　张堆学，郑玉巧。“5S”在建筑企业现场管理中的应用。甘肃科技纵横，2009年

　　雷鸣。浅析5S管理方法。管理与财富，2009年

　　许福新。5S方法在施工现场管理中的应用。建筑，2011年