简述3d打印机的打印过程(简述3d打印的工艺过程)
简述3d打印的工艺过程
3D打印的主流工艺流程。 1、熔融沉积造型(Fused deposition modeling,FDM) FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺,很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺,因为它实现起来相对容易: FDM加热头把热熔性材料(ABS树脂、尼龙、蜡等)加热到临界状态,使其呈现半流体状态,然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动,同时喷头将半流动状态的材料挤压出来,材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。 这个过程与二维打印机的打印过程很相似,只不过从打印头出来的不是油墨,而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动,所以它能让材料逐层进行快速累积,并且每层都是CAD模型确定的轨迹打印出确定的形状,所以最终能够打印出设计好的三维物体。 2、光固化立体造型(Stereolithography,SLA) 据维基百科记载,1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺,现在的快速成型设备中,以SLA的研究最为深入,运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”,该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。 与其它3D 打印工艺一样,SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前,将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下,紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓,对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应,由点逐渐形成线,最终形成零件的一个薄层的固化截面,而未被扫描到的树脂保持原来的液态。 当一层固化完毕,升降工作台移动一个层片厚度的距离,在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂,用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上,如此循环往复,直到整个零件原型制造完毕。 SLA 工艺的特点是,能够呈现较高的精度和较好的表面质量,并能制造形状特别复杂(如空心零件)和特别精细(如工艺品、首饰等)的零件。 3、选择性激光烧结(SLS) 数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础,这里往后就不再赘述了。除此之外,SLS 工艺与SLA光固化工艺还有相似之处,即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是,SLS工艺使用的是红外激光束,材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。 先将一层很薄(亚毫米级)的原料粉未铺在工作台上,接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度,按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层,未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。 一层扫描完毕,随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台,铺粉滚筒再次将粉末铺平,然后再开始新一层的扫描。如此反复,直至扫描完所有层面。去掉多余粉末,再经过打磨、烘干等适当的后处理,即可获得零件。 目前应用此工艺时,以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多,而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。 4、层片叠加制造(Laminated object manufacturing,LOM) 在层片叠加制造工艺中,机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热,热溶胶在加热状态下可产生粘性,所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着,上方的激光器按照CAD 模型分层数据,用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材,通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起,激光束再次切割。然后重复这个过程,直至整个零部件打印完成。 不难发现,LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削,而是将原来的零部件模型分割为多层,然后进行逐层切削。 5、三维印刷工艺(3D printing,3DP)三维印刷,也称三维打印。维基百科显示,1989年,麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利,之后Emanuel M. Sachs和John S.Haggerty又多次对该技术进行完善,并最终形成了今天的三维印刷工艺。 从工作方式来看,三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样,3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件,不同之处在于,它不是通过激光熔融的方式粘结,而是通过喷头喷出的粘结剂。 喷头在电脑控制下,按照模型截面的二维数据运行,选择性地在相应位置喷射粘结剂,最终构成层。在每一层粘结完毕后,成型缸下降一个等于层厚度的距离,供粉缸上升一段高度,推出多余粉末,并由铺粉辊推到成型缸,铺平再被压实。如此循环,直至完成整个物体的粘结
3d打印的流程是
3d打印的流程如下:1、首先,设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。STL格式是目前3D打印制造设备使用的通用接口格式,是由美国3DSystems公司于1988年制定的一个接口协议,是一种为3D打印制造技术服务的3D图形文件格式。事实上,它目前已成为3D打印制造的标准格式。2、模型制作完成后首先需要对多边形的面进行ST1检查。像软件编译器会检查编程错误一样,3D打印机或STL浏览器同样会检查STL文件,然后才能进行打印。3、如果只有一台3D打印机是无法完成打印工作的,需要在计算机上安装相应的3D打印切片软件,用它来实现3D模型的参数调整,并将模型切片转换成3D打印机可以识别的格式,最后才能将模型发送到打印机进行打印,实现3D打印的流程。
fdm3d打印机打印流程是什么
在日常生活中,fdm3d打印机是最常用的。今天,纵维立方小方将给大家介绍fdm3d打印机打印流程。
(1)fdm3d打印机打印流程的第一步是制作要打印对象的三维数据模型。设计者通常根据产品规定,使用计算机辅助设计软件绘制所需的三维数据模型。
(2)采用STL模式获取数据。
一般情况下,设计好的模型表面层上存在大量不规则曲面,在打印前一定要对模型上的这些曲面进行相似拟合处理。采用一系列连接小三角面来制作曲面,实现了三维相似模型文件的快速打印。绝大多数常见的计算机辅助设计软件都具有导出STL格式文件的功能,如专业/专业、专业、MdT、专业、UG等。
(3)应用切片软件对切片进行分层处理,并自动添加支撑。
由于3d打印都是对模型进行分解,然后逐层按层截面制作,最后循环积累。所以一定要先把STL格式的3d模型切片,转换成3d打印设备可处理的层模型。目前市面上常见的各种3d打印设备都有自己的切片处理软件。实现基本参数设置后,软件可以自动计算模型的截面信息。
(4)进行打印制做
根据fdm打印原理,可以想象系统必须在一些大跨度结构中为产品添加支撑部件。此外,当上下截面较大时,后印的上截面会部分悬挂(或悬挂),导致截面部分塌陷或变形,对打印精度有严重影响。所以最终的打印实施模型通常包括支持部分和实体部分两个方面,切片软件根据打印模型的形状不同,自动计算决定是否需要支撑。
此外,支持的另一个关键目的是建立基础层。即在正式打印前,先在工作平台上打印基本层,再打印基本层的模型,这不仅可以使打印模型的底层更加平坦,而且可以使制作后的模型更容易脱离。所以,fdm打印技术的关键是支撑,一个好的基础层能为整个打印过程提供准确的基准,保证了打印模型的精度和质量。
(5)支撑脱离、表层打磨等后处理
对于fdm制作的模型,后处理工作主要是脱离模型的支撑,打磨外层等。首先要去除实体模型的支撑部分,然后磨光实体模型的外表层,使最终模型的精度、表面粗糙度等达到规定。
以上就是fdm3d打印机打印流程。
3D打印机工作步骤是什么样的
3D打印机工作步骤是这样的:先通过计算机建模软件建模,如果你有现成的模型也可以,比如动物模型、人物、或者微缩建筑等等。然后通过SD卡或者USB优盘把它拷贝到3D打印机中,进行打印设置后,打印机就可以把它们打印出来,其工作结构分解图如下。3D打印机的工作原理和传统打印机基本一样,都是由控制组件、机械组件、打印头、耗材和介质等架构组成的,打印原理是一样的。3D打印机主要是在打印前在电脑上设计了一个完整的三维立体模型,然后再进行打印输出。3D打印与激光成型技术一样,采用了分层加工、叠加成型来完成3D实体打印。每一层的打印过程分为两步,首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水,胶水液滴本身很小,且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末,粉末遇到胶水会迅速固化黏结,而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下,实体模型将会被“打印”成型,打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型,而剩余粉末还可循环利用。
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